3DQue が Creality CR-10 および CR-6 SE プリンターの自動化アップグレードを完了し、手動操作時間を短縮

バンクーバーを拠点とする 3D 印刷業界向け自動化技術の開発企業 3DQue は、Creality CR-10 および CR-6 SE 向けの 2 つの新しい Quinly 自動化コンパニオンプログラムのリリースを発表しました。
Quinly は、デスクトップ 3D プリンターを独立して実行できるハードウェアおよびソフトウェアスイートである RaspberryPi によって提供される仮想 3D プリンターオペレーティングプログラムです。この技術は、手作業を排除することで 3D プリントをよりスケーラブルにすることを目的としています。これは主に、印刷ラボ、オンデマンド製造業者、教育機関、および大規模な部品生産の自動化を検討しているすべての人を対象としています。
部品の取り外し、ベッドの清掃、接着剤の塗布などのタスクを自動化するだけでなく、ブラウザベースのプラットフォームを使用して、ビルドキュー全体をリモートでスケジュールすることもできます。 Quinly キットには、自動部品除去システム (フレーム)、VAAPR プリントベッド、Quinly プリンター制御ソフトウェアが含まれています。この製品はすでに、Prusa MK3、Ender 3、Ultimaker S5 など、さまざまな人気のデスクトップ 3D プリンターと互換性があり、今後さらに互換性が追加される予定です。
△3DQue の DIY Quinly キットには、傾斜フレーム、斬新なプリントベッド、プリンター制御ソフトウェアが含まれています。写真提供：3DQue
Creality CR-10用Quinly
CR-10 は Creality の大型 3D プリンターの 1 つで、造形体積は 300 x 300 x 400 mm です。これにより、このシステムは大型部品やバッチ生産に適していますが、3DQue によると、印刷システムは通常、実際の生産時に 1 日の約 35% しか稼働しません。新しい CR-10 Quinly キットは、その数値を大幅に改善し、手動操作時間を 95 パーセントまで短縮するように設計されています。
箱に入っている大きな VAAPR ビルドプレートはガラスや PEI 製ではなく、コーティングやテクスチャもありません。代わりに、加熱すると 500 倍の強力な接着力を発揮すると言われる、特別な非毒性、不燃性の配合を採用しています。プリントベッドが冷えると、部品が飛び出し、プリントヘッドによって収集シュートに導かれるため、削ったり曲げたりする必要がなくなります。 VAAPR ベッドは、ABS、PLA、HIPS、ナイロン、ASA、PC などと互換性があります。
「CR-10 用の Quinly を使用すると、最大規模のプリントを自動化できるため、大型の部品、小道具、衣装などを一晩で製造でき、プリントショップや愛好家の両方で膨大な時間を節約できます」と、3DQue のイノベーション責任者である Mateo Pekic 氏は述べています。
△ CR-10用Quinly、価格は349ドル。写真提供：3DQue
Creality CR-6 SE用Quinly
一方、CR-6 SEはCreality初のクラウドファンディング3Dプリンターであり、Kickstarterで約430万ドルを調達した。このシステムには、消費者向け FDM プリンターによく見られる一般的な問題を解決するために設計された、いくつかの巧妙な革新機能が搭載されています。ベッドの水平調整という長年の問題を解決するために、新しいマシンには、スマートな圧力センサーを使用してベッドの表面を連続的かつ自動的に水平にする「ノーレベリングデバイス」が組み込まれているため、ユーザーはこの作業を行う必要がありません。
CR-6 SE 用の Quinly キットは、このベッドレベリングシステムとプリンターのフィラメント切れセンサーをアクティブ化できるため、ユーザーによる入力なしで信頼性の高い数日間の印刷ジョブを実行できます。ソフトウェアは、フィラメントが不足している場合やベッドの水平調整のメンテナンスが必要な場合にもオペレーターに通知します。
△CrealityCR-6 SE 3Dプリンター。写真提供：Creality
3D プリント技術を大規模な産業用途に拡大するには、3D プリントの自動化が重要です。今月初め、大手 3D プリントソフトウェア開発会社である Materialise は、歯科用 3D プリントを自動化する Materialise Magics 用の新しい歯科用モジュールのリリースを発表しました。歯科ラボを対象としたこのモジュールは、サポート生成からビルドネスティングまですべてをカバーし、一般的な歯科用途向けの 3D プリント準備を簡素化します。
一方、後処理分野では、自動後印刷システム開発企業の Oryx Additive が最近、3D プリンター製造業者 Arburg と提携し、Arburg の顧客にサポート除去および部品仕上げシステムを提供しました。ポリマー 3D プリント部品用に設計された Oryx Additive の SCA 製品シリーズは、溶剤ベースと水溶性の両方のサポート構造を除去できるため、ハンズフリーの後処理ワークフローが実現します。

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