個人のカスタマイズは必需品となりつつあり、3Dプリントメガネは広く普及している

近年、技術の継続的な進歩により、3Dプリントメガネ、3Dプリント玩具、3Dプリントテーブルや椅子などが徐々に人々の生活の中に登場し、これらの製品の登場は人々にまったく新しい製品体験をもたらしました。代表的な最先端技術の一つとして、3Dプリンティングは人々に多くの驚きをもたらしました。手工芸品のデザインでも化学機器の製造でも、3D プリントはほとんどあらゆるところで見られます。アイウェアの研究開発と応用の分野では、3D プリントはアイウェアデザイナーが自由な創造力を最大限に発揮し、それを物理的な製品に変換するための強力な技術的サポートを提供します。現在、消費者のパーソナライズ化やカスタマイズ化の消費ニーズを満たすために、多くのアイウェアメーカーが 3D プリント技術を採用し始めています。
眼鏡メーカーが3Dプリントメガネを発売 近年、3Dプリント技術がますます「普及」し、都市部と農村部の住民の消費レベルが継続的に上昇するにつれて、さまざまなウェアラブル製品の個人的なカスタマイズが徐々に確固たる需要になってきました。 3Dプリントの助けにより、人々のパーソナライズされたニーズが最大限に満たされ、3Dプリントのヘッドフォン、3Dプリントのランニングシューズなどが徐々に流行アイテムになりました。3Dプリントの流行に乗って、アイウェア業界は新たな発展の機会を迎えました。

このまれな機会に直面して、多くのアイウェアメーカーが 3D プリントを活用して新製品の開発と生産を開始しました。スタートアップ企業のロジャー・ベーコンは、ユーザーの顔を3Dスキャンし、眼鏡メーカーにユーザーにぴったり合う眼鏡を製作させている。顧客はiPadアプリを使って30種類のフレームを「試着」し、どの色が欲しいか決めることができる。メガネの製作には約2～3週間かかる。

同時に、3D プリントソリューションプロバイダーの Stratasys は、VeroFlex ラピッドプロトタイピンググラスソリューションをリリースしました。このソリューションにより、グラスを棚に並べるのにかかる時間を大幅に短縮できます。 Stratasys の強力な 3D プリンターの助けにより、噴射された硬質フォトポリマー材料を使用してメガネの試作品を作成することができました。
さらに、3Dプリントサービスプロバイダーのマテリアライズは、日本のアイウェアブランドHOYA向けに、3Dフェイシャルスキャナー、3Dアイウェアデザインソフトウェア、3Dプリントアイウェアフレームパーツを含む、3Dプリントアイウェアソリューション一式を開発しました。このソリューションは、パーソナライズされたカスタマイズという先進的なコンセプトにより、多くのユーザーの注目を集めています。

3D プリントされたメガネはユーザーの個別のニーズを満たすことができます<br /> 多くのメーカーが3Dプリントメガネの分野に参入し、高品質の新しいメガネが発売されるスピードが加速しています。 3D プリント技術の助けを借りて、眼鏡メーカーは眼鏡の外観デザインと材料構成を改善し、カスタマイズされたパーソナライズされた眼鏡を求める一部のユーザーのニーズを完全に満たすことができます。
3D プリントメガネが登場する前は、ユーザーは市場ですでに入手可能なスタイルの中から必要なメガネを選択することしかできませんでした。テクノロジーが成熟するにつれて、3D プリントされたメガネはユーザーに幅広い選択肢を提供します。メガネの素材、フレームの形状、外観の色、質感の組み合わせ、サイズなど、ユーザーは自分の好みに合わせて組み合わせることができ、まさにメガネの「パーソナルカスタマイズ」を実現できます。 3D プリントメガネの技術が成熟するにつれて、3D プリントメガネの製造はますます正確になってきています。現在、ニューヨークのカスタム 3D メガネ製造会社 King Children は、深度制御と精度判定において新たな進歩を遂げています。同社では、対応するアプリケーションの助けを借りて、ユーザーが鼻梁の幅、鼻パッドの位置、こめかみの長さ、内視鏡の傾斜角度などを選択できるようにしています。

3D プリントグラスの市場展望は広い<br /> 現在、業界主導で、3Dプリントメガネは主にサングラスや普通のメガネで、主にファッションを追求し、視力を保護するユーザー向けに設計されています。 3D プリントされたメガネのおかげで、これらのユーザーの消費ニーズはある程度満たされました。

同時に、3D プリントされたメガネは、眼疾患の患者の視力回復を支援するという点でも大きな発展の余地があります。現在、わが国の一部の医療機関では、患者の角膜の治療に3Dプリント眼鏡を使い始めています。3Dプリントされた自由形状眼鏡は、さまざまな患者の治療ニーズを満たすことができます。
注目すべきは、3Dプリントメガネの製造過程で、一部の企業が3Dプリント技術とプラスチック廃棄物を使用して新しいメガネを製造していることです。車のダッシュボードやソーダボトルなどから得られるこれらの材料のほとんどはリサイクル可能であり、資源の節約と環境保護に非常に有益です。実際、将来的には3Dプリントメガネの製造に適した材料がさらに増えるでしょう。3Dプリント技術と高性能材料を使用することで、3Dプリントメガネは人間の顔との接触をさらに減らし、汗や熱の蓄積を減らし、ユーザーがより快適で便利に着用できるようになります。

出典：中国インテリジェント製造ネットワーク

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