500kgの大容量、粉末回収率96%以上！ AVICマットの新世代真空誘導噴霧粉末製造装置が熱間試作生産に入った

この投稿はLittle Soft Bearによって2021-10-20 17:26に最後に編集されました。

南極熊によると、AVIC Mateが自主開発した新世代500kg級大容量真空誘導溶解ガスアトマイズ製粉炉MT-V500は、河北省固安生産拠点で試作に入り、国産大容量インテリジェント製粉設備の産業応用を実現し、同社の高品質3Dプリント合金粉末製品の自主生産・供給能力が大幅に向上し、粉末生産コストが低減した。この設備の順調な生産により、わが国の積層造形材料設備と欧米諸国との技術格差が大幅に縮まり、国産設備の自主保証能力が大幅に向上し、国内の積層造形産業の応用と発展を力強く推進することになる。

500kgの大容量、粉末回収率最大96%、優れた品質<br /> AVIC Mateの新世代MT-V500粉末製造炉は、大容量の超高純度溶解-高効率噴霧ノズル技術を採用し、従来の100kg～300kgの粉末製造供給能力のボトルネックを突破し、1炉あたりの積載量500kg、粉末回収率96%以上を達成しました。金属粉末製造能力と効率が全面的に向上し、高品質の高温合金、金型鋼、その他の3Dプリント粉末製品のグリーン閉ループバッチ製造を実現しました。

高温試験段階では、初めて500kgの鋳鋼原料がMT-V500粉末製造炉に投入され、設計された加熱プロセス曲線に従って材料の溶融が予定通りに完了し、注入噴霧がうまく達成されました。合計480kg以上の粉末が収集されました。粉末の平均粒径D50、形態、嵩密度、タップ密度、流動性などの特性はアプリケーション要件を満たし、品質は優れていました。高温試験プロセス全体を通じて、設備は良好な状態で稼働し、すべてのテストデータは正常で、生産技術要件を満たしていました。

改善を続け、変化を求め、ローカライズし、独自に革新し、大きな違いを生み出しましょう

真空誘導噴霧粉末製造炉は、3Dプリント粉末材料の主流技術設備として、業界で最も広く使用されている設備です。しかし、中国では容量が小さい、真空漏れ率が高い、単一炉の生産サイクルが長い、エネルギー消費量が多いなどの共通の問題があり、単一炉の出力を増やすことが最善の解決策となっています。AVIC Mateはこれをテーマとしてプロジェクトを設立し、2年間の検証と開発を開始しました。

AVIC Mateの科学研究チームは、計画設計において大胆な突破口を開き、細部に至るまで磨きをかけることに力を注ぎました。500kg級の炉構造設計、誘導コイルと電源投入傾斜機構、るつぼ材料の溶解と成形焼成プロセス、長時間大流量噴霧ノズルなど、多くの最先端技術を次々と突破し、ついに新世代MT-V500粉末製造炉設備の革新的な研究開発と製造生産を成功裏に完了しました。

AVIC Mateは、業界をリードする積層造形材料ソリューションサービスプロバイダーとして、常に粉末材料の最先端設備の技術研究と反復的なアップグレードに注力し、自主研究開発、オープンソースイノベーションを主張し、国内の積層造形材料の主流設備の分野で現地化と自主管理を実現しました。現在、AVIC Mateは真空誘導ガスアトマイゼーション（VIGA）、電極誘導ガスアトマイゼーション（EIGA）、プラズマ回転電極アトマイゼーション（PREP）、プラズマアトマイゼーション（PA）など、さまざまな先進的な粉末製造設備技術を習得しており、7つの主要な合金粉末製品の研究開発と量産能力を備え、1,500社を超える業界ユーザーに高品質の合金粉末材料製品を提供しています。

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