超詳細! 3Dプリント業界の大手によるワックススプレーマシンの印象の後処理プロセスを見てみましょう

超詳細! 3Dプリント業界の大手によるワックススプレーマシンの印象の後処理プロセスを見てみましょう
出典: FlashForge テクノロジー

応用分野や後処理の違いにより、ワックススプレー機を金型印刷生産用に購入して使用する個人ユーザーはほとんどいません。ほとんどの人はワックススプレーマシンとその後処理についてほとんど知らないと思います。

この号では、ワックスモデルの後処理に関する科学普及記事を用意しました。デジタルモデルから精密鋳造製品に至るまで、わずか8日間で金型が通過する必要がある「9981」のプロセスを紹介します。興味のある方は、以前にリリースされたワックススプレーマシンに関する科学普及記事を確認してください。一緒に読むとさらに興味深いです! 【デジタルモデルから精密鋳造製品までわずか8日間、FlashForge Technology WaxJet400 3ノズルワックススプレー3Dプリンター】

前の記事では、ワックススプレーマシンが金型製作前の一連の従来の工程を置き換え、事前準備作業の時間を節約し、心配や労力を軽減し、必要なコストを大幅に節約できることを紹介しました。

これを見て、ワックススプレーマシンで印刷されたワックスモデルの後処理プロセスは、従来の技術で作られた型の後処理プロセスと同じかどうか疑問に思う人もいるかもしれません。スタッフはワックス模型の処理や取り扱いに余分な時間を費やす必要がありますか?今日の科学記事が皆さんの疑問に答えられることを願っています。

ワックスツリーの組み立ては、印刷が完了した後にワックスモデルが通過する必要がある最初のステップです。後で複数のスラリーコーティングとシェルの作成のためのスペースを確保するために、各型の間に一定の隙間と距離を残す必要があります。

△スタッフがワックスツリーを植えています △ツリーの組み立てが完了するまで待つ必要はありません。ツリーの組み立てが完了したら、パルプを塗布してシェルを作ることができます。外殻の硬さと堅さを確保するために、ワックス型の外層にスラリーを 5 回塗布し、その後の超高温焼成プロセス中に外殻が損傷せず変形しないように 5 層の外殻を作成する必要があります。

△スタッフがスラリーを塗っているところ△型の上に砂殻の最初の層を置きます。工程全体の中で、スラリーを塗って殻を作る工程が最も時間がかかります。砂殻の各層は、次の層を積み重ねる前に乾燥室で7〜8時間乾燥させる必要があります。つまり、デジタルモデルから完成品までのわずか8日間の中で、殻を作る工程が総生産時間のほとんどを占めているということです。

△貝殻の形に成った型は乾燥を待つ。5層の砂殻が完全に乾燥した後、型はバッチ式に890℃の高温炉に送られ、砂殻に包まれた紫色のワックスが完全に溶解される。この時点で、スラリーを含んだ5層の砂殻は中空の鋳型に相当します。鋳型に溶けた銅を注ぐだけで、しばらくすると真鍮鋳物が完成します。

△ワックスを溶かした後の中空の砂殻△スタッフが溶けた銅を注いでいるところ△完成した真鍮鋳物の次の工程は比較的簡単です。工程は多いですが、鋳型の少量生産であれば、1日で完了できます:銅の胚を切る→残った砂殻を取り除く→繰り返し研磨→磨き→ワックスがけ。技術者の専門的な作業により、真鍮部品の最終バージョンを迅速に完成させることができます。

△銅ブランクの切断 △余分な砂殻の除去と研磨 △繰り返し研磨 金型製作のその後の処理プロセスに違いはありませんが、従来の鋳造金型と比較して、3Dプリントワックス金型の製作には以下の利点があります。
1. 金型の開発・管理コストを節約します。
2. 新しいスタイルの市場投入までの時間を短縮しました。
3. 加工コストは注文数量に関係ないため、研究開発や小ロットの急速生産に適しています。

さらに、3D プリントのデジタル アプリケーションにより、初期開発を 1 台のコンピューターで完了でき、すべての金型ファイルをコンピューターに保存できます。変更が必要な場合は、ファイル データを変更するだけで、異なるサイズやまったく新しいスタイルのデジタル モデルを取得できます。

業界内外の人々の継続的な共同探求により、将来の3Dプリントワックススプレーマシンは、特定の分野での準備作業を解決して置き換えることができるだけでなく、より多くの分野に波及し、生産プロセスを最適化し、業界の悩みの解決に役立つと信じています。

フラッシュ鋳造、ワックススプレー、鋳造、ジュエリー

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