石油・ガス部門：シェルとボニーフォージが3DプリントバルブのCE認証を取得

2023年9月8日、アンタークティックベアは、国際船級協会DNVがシェルとアメリカのパイプ継手およびバルブメーカーであるボニーフォージに3DプリントバルブのCE認証を発行したことを知りました。 Shell と Bonney Forge は、アムステルダムエネルギー移行パークの 3D プリンティングセンターオブエクセレンス (CoE) で協力し、ステンレス鋼合金 UNS S31603 で部品を印刷しました。

CE 認証 (Conformité Européenne、欧州共通市場認証) は、製品が欧州規制の基本的な安全性と性能の要件に準拠していることを保証するために設計された、欧州全体の安全認証マークです。 CE 認証は、欧州連合 (EU) および欧州自由貿易連合 (EFTA) 諸国を含む欧州経済領域内のすべての加盟国に適用されます。製品が欧州市場で販売される前に、安全性、健康、環境保護に関する欧州の規制に準拠していることを確認するために、該当する CE 認証に合格する必要があります。

シェルはワシントンD.C.で開催されるASTM国際先進製造会議（ICAM）2023（10月30日～11月3日）で、プリントゲートバルブについてさらに詳しく発表する予定であると、シェルのデジタルサプライチェーン責任者であるアンジェリン・ゴー氏がLinkedInで述べた。

シェルが積層造形を研究<br /> シェルは石油・ガス業界で積層造形（AM）を徐々に検討しています。ゴー氏のリーダーシップの下、シェルは2021年に、自社製造の3Dプリント石油・ガス部品（圧力容器）でCE認証を取得した最初の企業となった。ゴー氏とシェルチームは2022年初頭にもこの成功を継続し、油田サービス大手のベーカー・ヒューズとの共同プロジェクトとして、ロッテルダムのシェル・エネルギー・アンド・ケミカルズ・キャンパスの遠心ポンプに3Dプリントされたインペラを設置した。 Bonney Forge で印刷されたゲートバルブもロッテルダム工場に設置される予定です。

△3Dプリント酸素水素マイクロミキサーは、シェルとGEアディティブのコラボレーションの成果です。

ベルリンで開催されたFormnext 2022ショーで、シェルはGE Additiveと提携して製造した3Dプリント酸素水素マイクロミキサーのデモンストレーター部品を展示し、2023年1月に他の石油・ガス大手4社と2年間のリソース共有契約を締結して石油・ガススペアパーツのデジタル在庫エコシステムを構築することとなった。この特定のパートナーシップに関して、ゴー氏は今年初めに公開されたインタビューで次のように述べている。「石油・ガス業界は、付加製造をプロトタイプ作成から最終用途部品の生産へと前進させるために、さまざまな措置を講じています。」

そのため、石油・ガス業界は付加製造に多くの時間を費やしてきましたが、規制の厳しさと石油・ガス業界における投資コストの異常な高さを考えると、付加製造は成功の見込みがある唯一のアプローチです。天然ガス事業、そして化石燃料全般の将来を取り巻く不確実性は、認証のマイルストーンを達成するたびに業界全体にとって大きな飛躍となり、あらゆる戦術的動きがより広範で長期的な目標と密接に連携していることを意味します。

現在、石油・ガス部門ではすべての部品がすでに揃っているため、石油・ガス会社が積層造形技術を選択すれば、スペアパーツ在庫のデジタル化が大幅に加速されることが示唆されています。これが非常に重要である理由は、安定した価格での石油とガスの確実な供給がなければ世界は再生可能エネルギーへの移行を拡大することができず、石油・ガス業界は化石燃料の生産を削減するだけでなく、短期的に脱炭素化する方法を見つける必要があるからです。

△ シェル＆ボニーフォージ社製ゲートバルブ

●2023年1月、シェルは最新の研究開発製品として、漏れを修復するために使用できる3Dプリント技術を使用して作成されたクランプを発表しました。このコンポーネントは、欠陥のあるパイプラインや腐食の影響を受けたパイプラインを修復し、石油とガスの継続的な供給と施設の安全なパフォーマンスを確保するように設計されています。シェルは、ワイヤアーク積層造形（WAAM）3Dプリント技術を使用することで迅速かつ効率的に製造できるため、器具のカスタマイズがより容易かつコスト効率よく行えるとしている。

△3Dプリント治具

●2022年11月18日、世界的な積層造形イベントであるformnext 2022において、シェルとGEアディティブは共同設計・エンジニアリングプロジェクトの最新成果である、3Dプリントで製造された酸素水素マイクロミキサーを発表しました。この複雑で機能しないデモンストレーター部品は、オランダのアムステルダムにあるエネルギー移行キャンパス（ETCA）のシェルの3Dプリンティングセンターオブエクセレンスとスタジオに設置されたGEアディティブのコンセプトレーザーMライン3Dプリンティングシステムでニッケル合金718を使用して製造されました。

△シェル3Dプリンティングエクセレンスセンター＆スタジオ

●2022年1月17日、シェルは社内で3Dプリントした圧力容器のCE認証を取得し、エネルギー分野での3Dプリントの応用が実現可能であることを証明しました。

△ シェルの3Dプリント圧力容器がCE認証を取得

付加製造が石油・ガス産業に与える影響

石油・ガス産業における積層造形の応用は徐々に現れつつあり、その影響と将来の発展の見通しは無視できない。

●生産効率の向上:付加製造技術により、迅速なプロトタイピングを実現し、廃棄物を削減し、生産プロセスにおける材料を節約できます。石油・ガス業界では、付加製造技術を利用して複雑な金属構造物やスペアパーツなどを製造し、生産効率を向上させてコストを削減することができます。

●サプライチェーンの最適化: COVID-19 パンデミックやロシア・ウクライナ紛争などの出来事により、世界的なサプライチェーンが混乱し、石油・ガス業界に大きな圧力がかかっています。付加製造技術は、企業が分散型かつローカライズされたサプライチェーンを構築し、サプライチェーンの回復力を向上させ、リスクを軽減するのに役立ちます。

●二酸化炭素排出量の削減: 持続可能な開発が世界的に注目される中、石油・ガス会社は二酸化炭素排出量を削減する必要があります。付加製造技術により軽量設計が実現し、材料消費量とエネルギー消費量が削減され、二酸化炭素排出量も削減されます。

●革新的なアプリケーション:付加製造技術は、3D プリントされたドリルビットや複雑な構造部品など、石油およびガス産業における革新的なアプリケーションを促進することができます。これらのアプリケーションは、石油およびガスの抽出効率を向上させ、生産コストを削減することができます。

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