レニショー、内部構造測定用3Dプリントスタイラスを発売

レニショー、内部構造測定用3Dプリントスタイラスを発売
2019年7月3日、Antarctic Bearは、エンジニアリング技術分野の多国籍企業であるRenishawが最近、新しい積層造形プローブをリリースし、それを同社のプローブ製品の全ラインナップに組み込んだことを知りました。

これは3Dプリント技術で製造された複雑な形状と構造を持つスタイラスであると報告されています。軽量で構造が強いチタン合金で作られており、従来のスタイラスでは触れられないワークピースの内部特徴も検出できます。

積層造形スタイラス


レニショーは、金属 3D プリントとも呼ばれる積層造形 (AM) 技術を使用して、従来の製造技術では製造が難しいスタイラス ソリューションをワンストップで提供しています。レニショーの社内で積層製造されたスタイラスは、他のスタイラスでは測定できない特徴を測定でき、複雑な検査アプリケーションに柔軟で高性能なソリューションを提供します。

積層造形の主な利点は、従来の製造ツールを使用してスタイラスを製造する必要がなく、カスタム製品を迅速に印刷できることです。ほとんどの場合、積層造形法を使用してカスタム スタイラス コンポーネントを製造する場合のリード タイムは、従来の方法を使用する場合よりも短くなります。金属粉末ベッド融合技術を使用してカスタムメイドのスタイラスを製造することで、複雑な形状や構造を持つスタイラスを製造する新たな可能性が開かれます。チタン合金の積層造形スタイラスは軽量かつ頑丈で、さまざまな測定機器に取り付けることができ、これまではアクセスできなかったワークピースの特徴を検出できます。



内部機能の調査

付加製造技術は、カスタマイズされた、強固で軽量かつ複雑な構造を作成できるため、人気が高まっています。この技術により、さまざまな形状の測定ロッドを得るためにかさばるアダプタやストレートロッドを必要とせず、さまざまな用途に合わせて中空メッシュ構造のさまざまな特殊測定ロッドを製造できます。スタイラスの軽量構造により、プローブの重量容量を超えることなく、必要な長さと剛性を実現できます。

チタン合金は、積層造形スタイラスの一般的な材料です。剛性対重量比が高く、熱安定性に優れ、薄壁格子に簡単に機械加工できます。 AM スタイラスは内ネジ (M2/M3/M4/M5) で加工することもできるため、レニショーの既存の標準スタイラス コンポーネントに直接接続できます。

内部特徴の5軸測定

Renishaw の REVO® 5 軸測定システムは、ワークピースの特徴にアクセスする際にクラス最高の柔軟性を提供し、カスタム積層造形スタイラスを使用することでさらに強化できます。

以前は、従来のスタイラスを使用して部品の内部特徴に到達できない場合、測定を完了するために部品を 2 つに分けて製造することが通常必要であり、製品の製造コストが大幅に増加していました。

現在では、特定のアプリケーション向けに設計されたカスタム湾曲スタイラスを REVO-2 プローブ ヘッドに取り付けることができるため、スタイラスをコンポーネントの奥深くまで挿入して重要な機能を測定できます。この費用対効果の高いソリューションにより、工場で生産ワークピースを分割する必要がなくなります。


大型ディスクスタイラス

大きな特徴を持つ部品には、比例して大きなスタイラスが必要になり、その重量がプローブの容量を超える可能性があります。付加的に製造されたスタイラスは、剛性があり軽量な構造ソリューションを提供します。たとえば、直径 200 mm のディスク スタイラスは、従来のスタイラスより 80% 軽量です。このスタイラスはチタン合金製で、外面は研磨されており、摩耗を防ぐために窒化シリコンでコーティングされています。

精密測定アプリケーションでは、部品の重要な特徴を物理的に探査して正確な表面データを収集する以外に方法はありません。複雑な構造を持つワークピースの場合、アクセスが困難な特徴を測定するために、カスタムメイドのスタイラスが必要になることがよくあります。付加的に製造されたスタイラスは、他のスタイラスでは到達できないワークピースの特徴を測定できるため、複雑な検査アプリケーションに柔軟で高性能なソリューションを提供します。

積層造形スタイラスの詳細については、www.renishaw.com/styli をご覧ください。

出典: レニショー


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