ミッドソールの硬さも調節可能!ナイキとプロドウェイズが提携し、よりパワフルな3Dプリントスニーカーを開発

ミッドソールの硬さも調節可能!ナイキとプロドウェイズが提携し、よりパワフルな3Dプリントスニーカーを開発

3Dプリント技術を使って靴を作ることはトレンドになっています。現在、この点では新興企業がますます増えているだけでなく、伝統的な大手企業も市場に参入しています。たとえば、アディダス、ナイキ、ニューバランス、アンダーアーマーはすべて独自の3Dプリントスポーツシューズを発売しています。同時に、市場チャンスを掴むために、一部の企業はプロの3Dプリント企業との協力関係をさらに深めています。例えば、アディダスは超高速3Dプリント技術CLIPの発明者であるCarbonと提携しておりニューバランスもステレオリソグラフィー(SLA)3Dプリントを専門とする米国の企業Formlabsと提携しています。現在、アンタークティック・ベアは、スポーツ界の巨人ナイキもこの戦いに加わり、有名なフランスの3Dプリンターメーカーであるプロドウェイズと協力関係を結んだことを知った。

Prodways によれば、同社はレーザー焼結技術 (LS) を使用して、アウトソール、ミッドソール、インソールなど、靴のさまざまな要素を 3D プリントすることに成功しており、これは現在の多くの競合他社よりもはるかに優れているとのことです。なぜなら、ほとんどの競合他社はミッドソールなど 1 つの要素にのみ焦点を当てているからです。さらに素晴らしいことに、これらの 3D プリントされた靴の要素は、従来の靴の要素に匹敵する品質と性能を備えているだけでなく、複雑な質感やカスタマイズされた形状や機能も備えています。



では、なぜ 3D プリントされた靴の要素はそれほど強力なのでしょうか?プロドウェイズは、これは主に「革命的な」新しいTPU(熱可塑性ポリウレタンエラストマー)素材を使用したためだと明らかにした。この素材は破断時の伸びが 300% を超えるため、プリントされた靴のミッドソールは極めて弾力性が高いだけでなく、耐久性も非常に優れています。また、3D プリントされた靴でますます一般的になりつつある「格子構造」の印刷にも適しています。以下に詳細情報を記載しますので、ご興味があればダウンロードしてください

さらに、プロドウェイズによれば、「エネルギー入力を調整」することで、3Dプリントされたミッドソールのさまざまな領域の密度を制御し、硬度を制御することもできるという。これは、最終的な靴をさまざまな用途に簡単に適応させて顧客のニーズに最適に対応できることを意味し、間違いなく一歩先を行くことになります。



実際、Antarctic Bearによると、Prodwaysは3Dプリント製靴技術の商業的応用を最初に実現し、2017年1月にScientiFeetという部門を設立し、足の病気の患者向けにカスタマイズされたインソールの3Dプリントを開始しました。実際には、同部門は足病医と協力して、まず患者の足の形を3Dスキャンし、そのデータを使ってインソールを印刷することになる。これまでのところ、このビジネスはかなり成功しており、5,000足以上のインソールが印刷されています。したがって、人々が3Dプリント技術をますます信頼し、足の健康にますます注意を払うようになるにつれて、将来的にはさらに大きな発展を遂げるだろうと私は信じています。

注目すべきは、Prodways が直接 3D プリントに加え、従来の射出成形も使用して靴底を大量生産していることです。最大のハイライトは、特許取得済みの MOVINGLight テクノロジーと材料 3D プリント複合金型を使用していることです。このタイプの金型は耐摩耗性に優れているだけでなく、わずか数時間で印刷でき、コストも従来の金属金型よりもはるかに低いため、企業はコストを削減しながら新しい靴の開発速度を大幅に向上させることができます。

さらに読む:
《1足2400元!ニューバランスが新しい3Dプリントスニーカーを発売
「2年間で10万足!アディダスとカーボンが提携し、新しい3Dプリントスポーツシューズを大量生産

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