予想をはるかに超える、産業グレードレベル！ Stratasys F770 大型カスタムファン部品の迅速な納品

出典: ストラタシス

Reitz Ventilatoren はドイツのホークストに本社を置き、世界中で事業を展開しています。同社は、食品、環境、化学、製薬、鉄鋼、ガラス、繊維、紙、木材加工など、さまざまな業界の顧客向けにカスタムファンソリューションを生産しています。

複雑なファンの製造には、特に板金が必要な場合、最大 100 個の個別に製造された部品が必要になることがあります。ただし、新しい板金部品の試作には時間がかかり、労力とコストがかかります。生産プロセスを最適化するために、Reitz Ventilatoren は従来の生産プロセスの欠点を補う、より革新的な生産ソリューションを探し始めました。調査を進めるうちに、3D プリント技術が注目を集め、それが自分たちのニーズを満たすソリューションであるかどうかをさらに調査することにしました。

簡単に言えば、F770 は私たちの期待をはるかに上回ったと思います。

——ディーター・ヴォッケル
Reitz 換気装置 CNC 作業準備装置

大型部品の製造
2019 年、Reitz Ventilatoren は、3D プリント技術によって生産能力をどの程度向上できるかを評価するために、基本的な 3D プリンターを購入しました。 Reitz Ventilatoren の製造マネージャーである Stephan Kister 氏は、この技術の可能性に気づき、より高度な産業ソリューションを探し始めました。

3D 印刷技術のテストを通じて、この技術の大きな可能性に気付きました。製品の納期を大幅に短縮できるだけでなく、製品の再設計も可能になります。産業レベルでより大きな最終部品を 3D 印刷するには、新しい技術が必要でした。Stratasys F770 FDM® 3D プリンターについて知ったとき、これが当社にとって最良の選択だとわかりました。

Reitz Ventilatoren は、靴箱のような小さなサイズから家のような大きなサイズまで、さまざまなサイズのカスタムメイドのラジアルファンを製造しています。
大型カスタム部品に関しては、F770 の 1,000 x 610 x 610 mm のプリントトレイは、人工呼吸器の中央にあるインペラなど、一部の大型部品のニーズにも簡単に対応できます。F770 は、直径 609.5 mm のインペラを直接 3D プリントできます。

新しいデザインの可能性<br /> F770 は大型部品の印刷に加え、優れた部品品質と安定したバッチ印刷を Reitz Ventilatoren に提供し、Reitz Ventilatoren は機械の幾何学的設計の自由度を最大限に活用できます。

キスター氏は次のように付け加えました。「ストラタシスの 3D プリンターは、当社のカスタムファンにまったく新しい設計の可能性をもたらしました。簡単に言えば、部品の形状に制限されなくなったということです。これは、従来の金属板の曲げ加工や圧延加工に比べて、もう 1 つの重要な利点です。」

最後に、Reitz Ventilatoren は 3D プリント技術を活用して、社内の生産ライン用の治具やツールを作成しています。
Reitz Ventilatoren は、靴箱のような小さなサイズから家のような大きなサイズまで、さまざまなサイズのカスタムメイドのラジアルファンを製造しています。

ワークフローを最適化する

当社はこの技術を有しているため、位置決めガイドから単純なバイスのジョーに至るまで、生産においてあらゆる種類のツールや固定具を 3D プリント技術を使用して作成できます。ご存知のとおり、これらのツールや固定具の幾何学的形状は非常に複雑で、従来の方法で製造するのは非常に困難ですが、3D プリントではそのような課題に簡単に対処できます。それだけでなく、お客様のニーズに合わせてツールや備品を迅速かつ簡単にカスタマイズすることもできます。これは当社にとって本当に嬉しいことでした。これらの部品の製造を外部のサービスプロバイダーに頼る必要がなくなり、生産プロセスにおける時間とコストを節約できたからです。

——ディーター・ヴォッケル
Reitz 換気装置 CNC 作業準備装置

Reitz Ventilatoren のラジアルファンの製造プロセスは複数の段階に分かれており、個々のコンポーネントは複数のステップを経て製品が組み立てられます。これらの高品質部品の納期を最小限に抑えるために、Reitz Ventilatoren は F770 を生産プロセスに統合することに成功しました。

そのような成功事例の 1 つがインペラーです。この動的部品の製造には、切断、成形、接合、コーティング、バランス調整の作業が必要です。 3D 印刷技術を使用すると、上記のすべての手順が不要になり、部品を 1 回の印刷操作で完全に印刷できます。

3D プリントにより、インペラの納期が大幅に短縮されます。 3D プリントを使用して部品を製造すると、従来の金属加工方法に比べて納期を 50% 短縮できます。ファンの流れを測定する吸気ノズルなど、他の部品の製造にも 3D プリントを使用しており、リードタイムは 1.5 週間から 3 日に短縮されました。

——ステファン・キスター
Reitz Ventilatoren の製造マネージャー

インペラの製造に関しては、3D プリントにより従来の金属加工に比べてリードタイムを 50% 短縮できます。

コストと時間の節約に加えて、Reitz Ventilatoren 社は、F770 が提供する 24 時間稼働の産業グレードレベルのトラブルのない動作からも大きな恩恵を受けています。 F770 の 24 時間 365 日稼働能力はデータによって検証されています。運用開始から最初の 12 週間、F770 は週 5 日以上使用されましたが、故障は発生しませんでした。

F770 は当社の製品ラインに比較的最近追加されたものですが、すでに広く採用されており、将来的にはさらに多くのメリットをもたらすものと考えています。 Stratasys の継続的なサポートにより、当社は 3D プリント技術をますます多くの部品の製造に取り入れており、3D プリント技術が私たちをどこへ導いてくれるのか非常に楽しみにしています。簡単に言えば、F770 は私たちの期待をはるかに上回りました。

——ディーター・ヴォッケル
Reitz 換気装置 CNC 作業準備装置