大道「品質検査」 | 3Dスキャンは自動車産業が「品質」で世界を牽引するのを支援します

出典: スキャンテック

自動車製造においては、品質管理が常に最優先されます。車両に欠陥があったり、不適切に組み立てられていたりすると、小さなミスでもユーザーに大きな危険をもたらす可能性があります。次に、自動車の車体検査や試作における 3D スキャンの役割を探り、自動車業界におけるより幅広い応用領域を探ります。

車体検査<br /> 自動車の車体検査は、部品が品質要件を満たし、後で正しく組み立てられることを確認するための重要なステップです。自動車の組立ラインには、生産工程、付属品、コネクタ、白ボディ上の多くの重要な検査ポイントなど、数百の検査ポイントが関係しています。検査対象となる部位は、部品の表面、穴、溝、ボルトなど複雑であり、材質や色も異なります。
製造業者にとって、従来の検査治具を使用する場合、製造プロセス全体のデータを監視するのは時間がかかり、手間がかかるため、重要な寸法検査データの一部しか取得できません。

さらに、各機能には対応する検出ツールが必要であり、検出タスクは複雑で困難です。従来の検出ツールでは、自動車の車体検査における厳しい生産基準を完全に満たすことができません。
そこで疑問なのは、使いやすく、あらゆる種類のテストタスクを処理できるデバイスはあるかどうかです。

答えはもちろんイエスです。

ScanTech のハンドヘルド 3D スキャナーと自動 3D 検査システムは、この課題にうまく対応できます。

ユーザーは、わずか数ステップの簡単な操作で、検査対象部品の特性や材質に応じて、対応する測定パラメータと露出設定を設定できます。

3D スキャナーの助けを借りて、メーカーは生産プロセス全体をリアルタイムで測定および監視し、部品や車体に関する正確なデータを取得し、作業効率を大幅に向上させ、作業プロセスを最適化することができます。すべての種類のデータは完全かつ正確で、追跡可能です。また、後続の段階で潜在的な生産上の問題の原因を特定するためのデータとしても使用できます。

ハンドヘルド 3D スキャナーは軽量で持ち運びが簡単で、オフライン、ニアライン、オンライン検出をサポートし、生産現場での測定に使用できます。非接触かつ非破壊測定により、正確な測定データを効果的に提供できます。

高度なアルゴリズムを採用した Scanner の 3D スキャナーは、青色レーザーを使用してオブジェクトの 3D 特徴をリアルタイムでキャプチャし、ポイントクラウドデータを生成します。あらゆる角度からスキャン・測定することで、検出が難しい隙間やエッジ部分でも正確なデータを取得できます。

製造工程において、メーカーはホワイトボディや各種コンポーネントに関する包括的なデータを取得し、ポイントクラウドの形で保存することができます。これらの完全な検査データがあれば、後で組み立ての問題が発生した場合でも、メーカーは初期段階で取得したデータまで遡って、見逃していた可能性のある欠陥を見つけることができます。

統一性と効率性は、Scantech の 3D ソリューションの優れた利点です。さまざまな製造プロセスやシステムで取得されたテストデータは、統一された完全なデータ形式で保存できるため、メーカーはいつでもこのデータを呼び出すことができます。

このようにして、メーカーは生産プロセスを効率的に監視し、自動車の本来の設計意図を真に実現できるという自信も持つことができます。

試作段階<br /> 3Dスキャナーは自動車の車体検査への応用に加え、試作段階でも重要な役割を果たします。

国内の有名な自動車メーカーは、Scantronics 3D スキャナーを使用して、生産部品のさまざまなデータを記録しています。以前のテスト結果によれば、製造された部品はすべて合格です。しかし、車の試乗中に、エンジニアは車が高速走行しているときに風切り音の問題があることを発見しました。

なぜなら、車が高速走行しているとき、車外の気圧は車内の気圧よりも低くなりますが、車の空力設計が悪かったり、製造に偏差があったりすると、風切り音の問題が発生しやすくなります。

顧客に快適な運転体験を提供するために、メーカーはその理由を突き止めなければなりません。エンジニアは過去のテストデータを取得して、ドアの表面の違いとドアとボディの取り付けギャップを分析し、この点に注目しました。

その後、エンジニアは複合 3D スキャナー KSCAN-Magic を持ち込み、現場で測定を行い、テストのニーズに迅速に対応しました。 KSCAN-Magic は軽量で持ち運びやすく、産業用電力を必要とせず、大判スキャンと微細スキャンモードをサポートし、車両のドアや隙間のデータを正確に取得できます。効率的で便利なテスト方法と正確なテストデータを通じて、エンジニアは設定条件を検証し、風切り音の原因をタイムリーに発見しました。

アプリケーションの探索
車のカバーデザイン<br /> 自動車製造における応用に加えて、3D スキャナーには、自動車の改造、カスタマイズなど、自動車業界ではまだ検討する価値のある多くの応用分野があります。

次に、目に見えない車のカバーの製造における 3D スキャナーの応用について説明します。インビジブルカーカバー (PPF) は、傷、日光、酸化などの悪影響による車の塗装の損傷を防ぐことができる塗装保護フィルムです。

カーカバー製造工程
1. 3Dスキャンによる新モデルの3Dデータ取得
2. データを使用してソフトウェアシステムで車のカバーを設計する
3.各加盟店にカーカバーモデルデータを送信
4. モデルに合わせて実際の車のカバーを作る
5. インストール

カーカバーの製作には、車種の3次元データの取得が必要です。しかし、車の構造が複雑で車内空間が狭いため、一部の領域ではスキャンが困難であり、車の表面が光沢のあるため、スキャンの難易度はさらに高くなります。

ScanTech のスタッフは、ハンドヘルドポータブル 3D スキャナー SIMCAN を使用して新しい車のモデルをスキャンし、取得した 3D データを使用して車のカバーを迅速に設計および製造しました。スタッフは青色光高速スキャンモードを使用して車両の外装をスキャンし、車両の外観データを取得しました。

SIMSCANは小型で軽量なので、長時間作業しても負担がかかりません。 2 つのレンズ間の距離が短く、視野角が小さく、空間干渉の影響を受けにくいため、室内装飾のスキャン時の性能が向上し、作業台エリアの狭い空間のスキャンを柔軟に処理し、最終的にステアリングホイールの全体的なデータを取得できます。

SIMSCAN は以前、ハードコアテクノロジーと工業美学の完璧な組み合わせにより、2021 年のドイツレッドドットデザイン賞も受賞しました。

Sikan は、自動車業界の顧客向けに適切な 3D デジタルソリューションをカスタマイズし、製造効率を劇的に向上させます。今後も自動車の3D検査を効率的に支援し、自動車業界にさらなる3Dスキャンの応用方向と応用価値を提供していきます。

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