BMWは3Dプリントを通じてオリンピック選手を支援

BMWは3Dプリントを通じてオリンピック選手を支援
アンタークティック・ベアは、BMW が 1990 年代初頭から 3D プリント技術を使用して、より効率的で高速かつ軽量な車両を設計していることを知りました。自動車やオートバイのコンセプトからプロトタイプ、完成したスペアパーツに至るまで、BMW は特に自動車分野において常に業界の最先端を維持しています。このため、BMW は 2019 年に試作と量産の両方を対象とする積層造形に重点を置いたセンターを開設しました。

BMW アディティブ マニュファクチャリング センター、BMW ドイツ提供の画像
BMWは、有名な自動車に加えて、近年、積層造形と自社の高度なプロセスを組み合わせることで、多くの新しいアプリケーションを生み出してきました。たとえば、ドイツのボブスレーチーム、スケルトンチーム、ボブスレーチームはすべて、BMWの3Dプリント技術を使用して冬季アスリート専用のスポーツ用具を製造したことから恩恵を受けており、これらの3Dプリントされたスポーツ用具は北京冬季オリンピックで使用され、良い結果を達成しました。

3D プリントは長年にわたり BMW の生産の一部となってきました。現在、ドイツボブスレー連盟(BSD)のドイツ人選手も、BMW の革新的なアイデアの恩恵を受けることができます。この技術は 3D プリント技術を使用することで、アスリート自身の特性に基づいた的確な調整が可能になります。 BSD は、BMW が 3D プリントを通じてスポーツ用具を改良できることを非常に嬉しく思っています。プロのアスリートと BMW を非常に喜ばせているもう一つの重要な理由は、BMW が設計した 3D プリント機器を使用して、アスリートが冬季オリンピックで複数のメダルを獲得したことです。

BMWは2010年から3Dプリントされたスポーツ用具でドイツのボブスレーレースを支援している。画像提供:BMWドイツ
蓄積された3Dプリント技術
BMW は、スポーツ機器のパフォーマンスを向上させる可能性のある小さな詳細さえも見逃さないという明確な目標を自らに設定しました。 BMW チームと BSD チームはどちらも、どんなに革新的なアイデアであっても、さらに前進するためには成功する前提に基づいていなければならないことを十分に認識しています。

たとえば、鋼鉄製のボブスレーでは、選手たちは最高時速 145 km で氷上を走ります。選手たちは、頭を前に向け、足を後ろにして特殊なそりの上にうつ伏せになり、腹部をそりに押し付け、頭を氷からわずか 5 cm 離した状態で氷のコースを滑ります。男子競技を例にとると、男子競技で使用されるスケルトンの重量は43キログラムを超えてはならず、スケルトンと選手の合計重量は115キログラムを超えてはなりません。ボブスレーと選手の合計重量が 115 kg を超える場合、ボブスレーの重量は 33 kg 未満であってはなりません。

写真はボブスレー、スケルトン、スノーモービル。装備の軽さとスピードに加え、選手の安全性にもますます注目が集まっていることがわかります。この特定のケースでは、BMW は 2010 年に早くも 3D 印刷技術を使用したソリューションを実証しました。自動車メーカーは積層造形技術により、使用する材料を総重量の半分まで削減することに成功した。同時に、BMW は 3D プリント技術を通じてアスリートにも利益をもたらしました。3D プリント技術は、氷の表面とブーツの間により大きな摩擦を生み出すことができます。このスポーツでは、スタートを速く切れるかどうかがレースの残りの部分に大きな影響を与えるため、非常に重要です。そのため、長期にわたる技術の蓄積により、ドイツの自動車大手は3Dプリントされた靴のスパイクの靴底を非常に短期間で開発し、製造しました。

BMWが冬季オリンピック選手のためにデザインした3Dプリントシューズには、選手たちの個人的な希望が取り入れられています。画像提供:BMWドイツ
スポーツ用品の持続可能な開発 スパイクシューズの開発中に、一般的な靴のフレームから採取したスパイクのサンプルが分析されました。スタッドの最適な形状を見つけるために、さまざまなテストが実施されました。 BMW の最終的な目標は、どの 3D プリント シューズが最も優れたトラクションを生み出すかを判断し、3D プリンターを使用して最適なスパイクを印刷できるようにすることです。付加製造のおかげで、一方では靴全体の重量が軽くなり、他方では前足部全体のグリップ分布が改善されました。もちろん、制作過程ではアスリートの個人的な希望も考慮されます。 BMW は 3D プリントによって、スポーツ用品の生産におけるコスト効率の高い代替手段だけでなく、持続可能な製造業も実証しています。たとえば、スパイクシューズの破損したスパイクはすぐに交換できます。3D プリント技術を使用すると、靴全体を交換する必要はなく、破損したスパイクのみを交換すればよいのです。


南極熊のコメント:オリンピックにおける3Dプリントのメリットは明らかです。3Dプリントは人々の日常生活に浸透しています。BMWは25年以上にわたって積層造形に注力しており、非常に満足のいく結果を達成しています。将来的には、このような新技術により生産時間はさらに短縮され、製造業界に新たな革新がもたらされるでしょう。


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