TRUMPF Preform(グラフト印刷またはプレファブリケーション)の特許取得済み3D印刷技術を使用して、3時間で64個のカスタム歯科用アバットメントが製造されました。

TRUMPF Preform(グラフト印刷またはプレファブリケーション)の特許取得済み3D印刷技術を使用して、3時間で64個のカスタム歯科用アバットメントが製造されました。
高級義歯市場では、接続の性能と精度に対する要求が厳しくなっています。これまでの 3D プリント プロセスではサポート構造によるソリューションが提供されていましたが、サポートを削除するには多くのやり直し時間が必要でした。アンタークティックベアは、ドイツのTRUMPFが提案した特許取得済みのプリフォーム(グラフトプリンティングまたはプレファブリケーションとも呼ばれる)技術により、3時間以内に最大64個のカスタマイズされた歯科用アバットメントを製造できることを知りました。この技術を使用すると、ユーザーは印刷後に直接研磨およびセラミック化できます。したがって、加工時間はフライス加工と同等であり、非常にコスト効率が高くなります。


従来の自立型テーブルは 5 軸加工を使用して加工されますが、これには長い時間がかかるだけでなく、大量の材料廃棄物も発生します。



TRUMPF は、フリーベースを 2 つの部分に分割し、下部には標準化されたインターフェースがあり、非常に高い組み立て精度が求められるため、機械加工によってプレファブリケーションするという新しいソリューションを提案しました。上部は患者に合わせてカスタマイズする必要があり、3D プリントで製造し、プレハブのベースに移植する必要があります。


プリフォーム機能モジュールは、TRUMPF の TruPrint 1000 デバイスでオプションで構成できます。モジュールには、カスタマイズされたプリフォーム基板といくつかのプリフォーム済みブラケットが含まれています。機械加工された標準プリフォームベースは、プリフォームブラケットを介してプリフォーム基板に固定され、バッチグラフト印刷を実現できます。



ユーザーは、HyperDENT などのデータ処理ソフトウェアを使用して、印刷するフリーアバットメントまたはワンピースクラウンのカスタマイズされたデータを編集できます。


TRUMPF TruPrint 1000 装置には画像処理機能も搭載されており、カメラを使用して基板上の位置決め座標マークをキャプチャし、基板の位置決め列の誤差が複合加工精度の増減に及ぼす悪影響を完全に解決できます。同時に、プリフォーム技術は、カメラポジショニングとCAD/CAMデータチェーンを組み合わせて、アバットメント統合クラウン製品を顧客の接続アバットメントに直接印刷し、義歯の微小な動きや生物学的幅の不一致によって引き起こされる骨吸収を効果的に解決できます。


詳細については、TRUMPF Laser(0512-53677105)までお問い合わせいただくか、[email protected]までメールをお送りください。

歯科、TRUMPF、プリフォーム

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