マントルはウェストミンスターツールや他の企業と提携し、3Dプリント金型を開発すると発表

2022年4月4日、アンタークティックベアは、金属3Dプリント会社マントルが、ウェストミンスターツール、ウェプコプラスチック、プレシジョンレーザーテクノロジー（PLT）と協力して3Dプリント金型を開発していると発表したことを知りました。

△ウェストミンスターツールは、マントルのTrueShape金属3Dプリント技術を使用して、ピンセットの金型キャビティを印刷しました。画像はウェストミンスターツールより
2019年、両社は金属3Dプリント技術の進歩に向けて協力し始めました。 Westminster Tool と Mantle は最近、自社製品の宣伝のため PTXPO トレードショーに参加しました。

このイベントでは、金型メーカーのウェストミンスター・ツールが、マントル社および医療用配合剤メーカーのフォスター・コーポレーションとの提携の詳細を発表した。医療グレードのピンセットの製造には、高純度のガラス充填バイオベースポリアミド化合物が使用され、ピンセットはMantleのTrueShape金属3Dプリントキャビティ射出成形プロセスを使用しても製造されました。今後、ピンセットは複数のテストで共同でテストされる予定です。ウェストミンスターは、このパートナーシップにおけるわずか2つのテストサイトのうちの1つであり、この春にプロトタイプを納品する予定であると発表した。

△この医療用ピンセットは、フォスター社が提供する 65% ガラス充填バイオベースポリアミド化合物から成形され、キャビティはマントル社の TrueShape テクノロジーを使用して印刷されます。画像はウェストミンスターツールより
鉗子は、フォスター社から供給されたリルサン FKZM 65 O TD MED 樹脂を使用してウェストミンスター社によって成形されます。マントルの上級アプリケーションエンジニア、スコット・クレーマー氏はPTXPOでのプレゼンテーションで、この化合物は65%ガラス充填バイオベースポリアミド材料であると述べた。同社の技術を使用して工具鋼でキャビティとコアを印刷するのに 86 時間かかり、金型にはコンフォーマル冷却機能が備わっています。両社はキャビティをレーザーエッチングし、初期設計段階から完成品までわずか3週間で完成させた。

コンフォーマル冷却スロットに加えて、Mantle のプリントチャンバーではライナーも使用できるため、Westminster は、PA 11 材料を使用する際に不可欠な、ゲート領域を侵食する高充填の研磨性樹脂を心配することなく、数千個の部品を鋳造できます。

△TrueShape技術の活用を推進し、金型インサート業界の発展に貢献します。画像はウェストミンスターツールより
Mantle の TrueShape 印刷システムには、3 軸 CNC 加工、描画と印刷、ソフトウェア設計など、さまざまな機能があります。 H13、P20工具鋼などの専用印刷材料が付属しています。これらの材料は密封されたカートリッジに入っており、金属粒子と歯磨き粉のような粘稠度を持つ結合剤で構成されています。材料はプリンターによって層状に押し出され、その後加熱されて乾燥されます。これにより結合剤が蒸発し、クレヨンのように粘着性のある金属だけが残り、機械加工できるようになります。

製造工程は迅速で、青と黒の ABS プラスチックで部品を成形することで、アルミニウムを磨く必要がなく滑らかな表面仕上げが得られます。それだけでなく、機械オペレーターは部品がツールから簡単に外れる点に感銘を受けました。「これまで、3Dプリントしたプラスチックインサートを型から取り出すのに苦労しました」とウィリヤ氏は言う。

印刷された部品は焼結炉で仕上げられ、金属の融点よりわずかに低い温度まで温度が上昇します。得られた金属部品は、他の工具鋼と同様に加工、溶接、研磨などを行うことができます。 TrueShape の造形エリアは 8 x 8 x 6 インチで、最大パーツサイズは約 5 x 5 インチです。マントルの最高業務責任者ポール・ディローラ氏は、3Dプリンターの最適な造形サイズは3 x 4 x 1～1.5インチだと語った。

Mantle は、Wepco Plastics との提携を通じて、コンフォーマル冷却チャネルと、成形に適した滑らかなマット表面仕上げ (Ra 表面粗さはわずか 1 ～ 3 μm) を特徴とする TrueShape テクノロジーで、業界の金型インサートを進化させています。最近の Wepco Plastics (携帯電話ホルダー) とのコラボレーションでは、表面仕上げが品質にとって非常に重要になりました。

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