国産のメートル級9レーザー金属3Dプリンターが登場、Yijia 3Dは3台を納入

南極熊の紹介：近年、国内の金属3Dプリントメーカーは製品を継続的に改良・最適化するとともに、より大きな成形室を備えた装置の開発・製造も行っています。レーザーの数が多く、成形室が大きい金属3Dプリンターは、1台あたり数百万元から数千万元かかることが多く、市場の需要が爆発的に増加しています。このような本当に使える、品質の高い設備を開発することは、同社の技術力の反映であるだけでなく、大型3Dプリント部品の市場支配力を迅速に獲得し、ビジネスの成長ポイントを拡大し、アプリケーションのギャップを埋めることができることを示しています。世界的に見ても、縦横1メートルを超える、実際に産業で使用できる金属3Dプリンター（研究開発段階のものを除く）は、中国国内でも海外でもほとんど存在しない。

Yijia 3D は、国内トップクラスの技術力を備えた産業グレードの 3D 印刷機器の総合サービスプロバイダーであり、その中核技術チームは長年の技術経験を蓄積してきました。 2022年6月、南極熊は、易佳3Dが最近、超メートル級3Dプリント積層製造装置のコア技術の突破を発表し、M1250 9レーザー積層製造装置の開発に成功したことを知りました。正味成形サイズは1250x1250x1250mm3に達し、Z軸サイズは2000mmまでカスタマイズ可能で、超大型、高精度、複雑な金属構造部品の直接製造に適しています。

△EP-M1250 9レーザー大型金属積層システム

M1250装置はSLM金属粉末床溶融技術を採用し、9つのレーザーと9つのガルバノメーターを備え、マルチレーザー精密位置決め+接合領域精密制御技術を使用して、効率的な生産と均一で安定した印刷品質を保証します。チタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼、高温ニッケル基合金、金型鋼、コバルトクロムモリブデンなどの金属粉末材料を印刷できます。

Yijia 3Dは、大型成形サイズのコア技術を突破したほか、設備の安全制御、印刷部品の安定した信頼性の高い品質と精度、プロセス設計構造の最適化、生産効率の大幅な向上など、一連の重要な技術も克服しており、長期的な生産性ツールとして使用できる積層製造装置です。担当者はアンタークティックベアに対し、M1250 9レーザー金属3Dプリントシステム3セットの納品に成功したと語った。いずれも大型部品の長期安定かつ効率的なプリントを実現し、成形部品の表面性能、幾何学的性能、機械特性は優れているという。

△M1250で出力した金属サンプル：ロケットエンジンノズル拡張部

サンプル名：ロケットエンジンノズル拡張部印刷プロセス：レーザー選択溶融サンプル材質：ステンレス鋼サンプルサイズ：φ1050x160mm3
印刷時間: 160 時間応用分野: 航空宇宙印刷装置: M1250 (9 レーザー印刷)

M1250 仕様

成形室サイズ(XYZ)	1258x1258x1350mm3（Z軸の高さは2000mmまでカスタマイズ可能）
レーザ	ファイバーレーザー、 9*500W/700W/1000W
スポット径	70～130μm
最大スキャン速度	7m/秒
成形速度(1)	最大240cm3/h
粉末層の厚さ	20～120μm
適用可能な材料	チタン合金、アルミニウム合金、耐熱ニッケル基合金、ダイス鋼、ステンレス鋼、コバルトクロムモリブデンおよびその他の粉末
電気と電力消費	380V、100A、40kW、50/60Hz
保護ガス	アルゴン/窒素
機械重量	50000kg
サポートソフトウェア	EPLUS 3D、EPHatch、Yijiaが独自に開発
チャンバー酸素含有量	≤100ppm
機械サイズ	900048006300mm3
データ形式	STLファイルまたはその他の変換可能な形式

M1250 9レーザー大型金属3Dプリントシステムの特徴

設備は安定して稼働し、部品の成形品質も高い

光学システムは安定しており、信頼性があります。ハイエンドのカスタマイズされたファイバーレーザー（500W×9）、優れた高ビーム品質（M2≤1.1）と詳細解像度により、レーザーエネルギーの効率的で正確な出力が効果的に保証されます。独自に開発された9つのレーザー、9つのガルバノメーター制御システムにより、相互干渉のない複数のガルバノメーターの協調作業、マルチレーザーの正確な位置決めを実現し、印刷接合エリアの寸法誤差が小さくなります。完璧なマルチレーザープロセス制御により、9つのレーザーエネルギー出力の均一性が保証され、印刷部品の成形精度と機械的特性を確保し、金属印刷部品の密度を> 99.9%、機械的特性の変動性を< 5%に効果的に制御できます。
風場構造最適化設計：長年の積層造形経験と風場シミュレーション設計に基づき、独自に開発した風場制御システムは、印刷プロセス中の煙や飛沫を効果的に除去し、超長時間の印刷プロセス中に部品の均一な成形を保証します。
粉末塗布システムは効率的で均一です。双方向スクレーパーを使用して粉末を塗布するため、粉末塗布時間が効果的に短縮されます。粉末層の厚さは 20 ～ 120 μm に制御でき、印刷効率は最大 240 cm3/h に達します。

独自に開発されたソフトウェア制御システム、高度な機器インテリジェンス

EPHatch プロセス計画ソフトウェア: SLC/CLI スライスファイルの充填処理パスをサポートし、さまざまな機能領域のインテリジェントな認識、豊富なプロセスパラメータ、オープンで調整可能な特性を備えており、さまざまな種類の部品の印刷プロセス要件を満たすことができます。
EPlus 3D 制御ソフトウェア:データから部品加工、成形まで、制御プロセス全体を完了できます。また、プロセス監視や IoT などの関連機能も備えており、スマートワークショップの生産管理ニーズを満たすことができます。制御ソフトウェアは、主に機械調整ページ、タイプ設定ページ、処理ページ、レポートページで構成されています。操作が簡単、プロセスベース、インテリジェントという特徴があります。ユーザーは操作手順に従って簡単に印刷タスクを完了できます。

この装置は長期運転において安全で信頼性が高く、操作も簡単です。

優れた濾過システム：永久フィルターエレメントを装備し、頻繁なフィルターエレメント交換の人件費を削減し、2 段階濾過を装備しているため、フィルターエレメントの逆洗と除塵を実現し、材料の無駄を減らし、設備の安定した動作を確保します。
印刷チャンバーの多重保護:チャンバーの気密性は良好で、最小酸素含有量は 100ppm 以下であり、印刷中のチャンバー圧力の変動はほとんどなく安定しています。
環境監視により作業者の安全を確保:装置には作業環境とガス源の状態をリアルタイムで監視するシステムが装備されており、周囲の環境の変化を警告し、作業者の個人的な安全を確保できます。
ユーザーインターフェースは使いやすく、操作は簡単で便利です。デバイスはワンキー印刷機能をサポートしており、オペレーターは1つのキーで印刷できるため、1人で複数のマシンを操作できます。同時に、印刷プロセス中にデバイス情報がリアルタイムで表示され、印刷が完了すると電子印刷レポートが自動的に生成されます。プロセス全体のパラメータは追跡可能で、印刷プロセスのリアルタイム画像とデータを検出するのに便利です。

「中国に金属3Dプリンター100台近くを配備した工場が8つ誕生。何をする工場か？」という記事で、アンタークティックベアは建設中の超大型金属3Dプリント工場の数を数えた。その多くは、600mm、800mm、さらには1000mmを超える大型金属3Dプリンターを導入し、大型の金属部品を製造する計画だ。