HP MJF 5200 3DプリンターにおけるBASF PPおよびTPU材料の革新的な応用結果

HP MJF 5200 3DプリンターにおけるBASF PPおよびTPU材料の革新的な応用結果
2022年6月28日、HPとBASFは、HP Jet Fusion 5200プリンターにおけるBASF PPおよびTPU材料の革新的な応用を紹介するオンラインセミナーを開催しました。この記事では、この生放送のハイライトを振り返ってみましょう。

ライブ放送が始まった後、HP 3D Printing Chinaの責任者であるZhao Hua氏が、3Dプリント分野におけるHPの基本状況とBASFとの協力の歴史を紹介しました。趙華氏は、2016年にHPがMJF技術を発表し、BASFが最初の戦略的材料パートナーの1つになったと述べた。 2018年、HPのMJF使用量は引き続き業界トップを維持しました。BASFはTPU粉末材料をリリースし、HPとBASFは共同でアプリケーションを開発しました。 2020年にBASFはPP粉末材料をリリースし、HPはBASFと戦略的な顧客協力関係を確立しました。 2022年には両者は新素材や新用途を共同で開発し、戦略的協力領域をアジア太平洋地域に拡大する。



協力の過程で、両者は一連の革新的な応用成果を生み出しました。


HP の現在の 3D プリンティングおよびデジタル製造ソリューションには、カラー機能プロトタイプの印刷用の 500 シリーズ、小ロット生産用の 4200 シリーズ (PA12、PA11、PA12、GB)、大量生産用の 5200 シリーズ (PA12、PA11、PA12GB、PP、TPU)、金属大量生産用の Metal Jet などがあります。


HP 3Dプリンティング チャネル マネージャーの Wu Shuai 氏は、HP Jet Fusion 5200 シリーズの機器とワークフローについてさらに詳しく説明しました。ユーザーはまず、HP SmartSteram ソフトウェアでジョブを準備して送信し、自動カートで印刷処理ステーションに粉末をロードし、カートをプリンターに移動して印刷し、カートを処理ステーションに戻して粉末を洗浄およびリサイクルし、最終的な印刷物を取得します。顧客が印刷部品の表面に対してさらに要求事項を持っている場合は、後処理操作も実行できます。


MJF 5200 の有効造形サイズは 380*284*380mm、印刷層の厚さは 0.08~0.11mm、シリンダー全体の印刷時間は 11.5 時間/9.5 時間 (高速モード)、印刷解像度は 1200dpi、サポートされているファイル形式は 3MF、STL、OBJ、VRML 2.0 です。サポートされている印刷材料には、PA12、PA12GB、PA11のほか、BASFと共同で開発されたPPとTPUが含まれます。



HP は長年にわたり業界の顧客と連携し、自動車の冷却システム、産業機械のエンドおよびグリッパー、医療用インソール、矯正器具、リハビリ用装具、消費者向け分野のカスタマイズされたヘルメット、メガネ、靴などのアプリケーションを開発してきました。


呉帥氏は、HPは3Dプリンティング業界のさまざまなパートナーと協力して、業界全体の発展を促進したいと語った。現在、HPの協力は主にソリューション協力、エコシステム協力、地域間協力の3つのタイプに分かれています。当社は材料、後処理、統合において BASF と協力しています。



その後、BASFのForward AMパウダー製品アプリケーションエンジニアであるLi Yansheng氏が、3Dプリントに無限の可能性をもたらす高性能材料Ultrasint PPとUltrasint TPUについて説明しました。 BASFはFORWARD AMブランドのもと、3Dプリンティング関連事業を世界各国で独自に展開しています。


現在、ポリマー粉末、プラスチックおよび金属ワイヤ、光硬化性樹脂の3種類の材料が発売されています。このライブ放送では、MJFテクノロジーで使用されるポリマー粉末材料を中心に紹介します。


Ultrasint TPU01 は、HP MJF 5200 用に開発された柔軟な粉末材料で、優れた表面品質、最大 80% の材料再利用率、88 Shore A 硬度を誇ります。スポーツ用防具、自動車内装部品、靴底、義肢などの分野に適しています。



TPU01 素材は、印刷後、フレキシブルコーティング Ultracur3D コート F、化学燻蒸、染色、化学燻蒸 + フレキシブルコーティングなどの後処理プロセスを経ることができます。


OECHSLER は、BASF の Forward AM の Ultrasint TPU01 と 3D 印刷技術を使用して格子構造の自動車シートを印刷し、軽量で人間工学に基づいたカスタマイズされたデザインを実現します。積層造形の利点を活用して部品の製造プロセスを合理化し、製品開発と製造業務のリードタイムを大幅に短縮します。



もう一つの材料は再利用性の高いPPパウダーで、優れた耐化学腐食性、最大90%の再利用性、最大20%の運動伸び、超音波溶接が可能です。スポーツ用防具、自動車内装部品、貴金属、液体貯蔵タンクなどの分野に適しています。


液体貯蔵タンクを例にとると、顧客はコスト効率の高い液体貯蔵タンクを作成したいと考えており、部品の片側は半透明で、もう片側は不透明である必要があります。最終的に、彼らは 3D プリントされた PP リザーバー ベースを射出成形された PP 部品に溶接して、密閉されたボトルを形成することを選択しました。 BASF の協力により、HP の再利用可能な PP を使用して 3D プリントされたコンポーネントは、大量生産される射出成形部品に接続して、コスト効率に優れた液密部品を作成できます。


さらに興味深い応用事例については、下の QR コードをスキャンしてライブ リプレイを視聴できます。







HP、BASF

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