GROB、液体金属技術をベースにしたGMP300 3Dプリンターを発売

GROB、液体金属技術をベースにしたGMP300 3Dプリンターを発売
この投稿は Bingdunxiong によって 2022-7-7 16:24 に最後に編集されました

2022年7月7日、Antarctic Bearは、自動化生産システムを専門とするドイツのGROBグループ(GROB)が、現在ベルリン積層造形フォーラムで展示されている液体金属(LMP)プロセスに基づく金属3Dプリント装置GMP300を発売する予定であることを知りました。

△同社は、金属3Dプリンターでニアネットシェイプ部品を製造するための新しい選択肢を顧客に提供したいと考えています。通常、レーザーを使用したパウダーベッドフュージョン(PBF)プロセスは、現在、金属加工分野で最も一般的な技術です。その結果、GROB は、原材料コストの高さや粉末処理の作業負荷、一部の機器のスタッキング率の低さや処理時間の長さ、追加の後処理手順の必要性など、重要な問題に重点を置き始めました。すべての 3D プリント製造プロセスと同様に、機能面には粉末床溶融結合プロセス (PBF) 後の追加処理が必要であり、実際の部品の高解像度の利点が相殺されます。要約すると、多くの欠点があり、実際の作業で使用するには不向きです。

GMP300 3D プリント装置<br /> これを踏まえ、同社はカスタマイズ製品やニアネットシェイプ製品に対する市場の需要に応えるため、従来の金属3Dプリント処理の欠点を解消し、未来志向で経済的かつ柔軟な3Dプリントの新技術として液体金属プリント技術を開発しました。

同社は、GMP300により、単一および小ロット生産に最大限の生産柔軟性を提供する、信頼性が高く、効率的でコスト意識の高い新技術を顧客に提供すると主張している。 GMP は GROB Metal 3D Printing の略で、300 はマシンの造形領域のサイズである 300x300x300mm を表します。このマシンには 3 軸運動学ユニットも搭載されており、最大軸速度は 30 m/分です。さらに、この装置には酸化防止部品が装備されており、一貫した品質が確保されています。

△LMP法で作られた金属3Dプリント部品
GROB の LMP プロセスの利点<br /> 既知の粉末床溶融プロセスとは対照的に、GROB が開発した LMP プロセスでは、フィラメントを基板として使用します。これにより材料コストが削減されるだけではありません。同時に、ワイヤーを使用すると、個人用保護具の着用が簡単になり、部品の粉体除去や粉体のふるい分けや処理などの追加作業ステップが不要になるため、健康や火災の懸念が軽減されます。さらに、Liquidmetal プロセスは溶接プロセスではなくマイクロ鋳造プロセスであるため、熱による反りの問題はほとんどありません。これにより、溶接不可能な合金の加工が可能になります。

このプロセスにより、原料値以上の降伏強度を持つ均質な微細構造を生成できます。とりわけ、このプロセスは驚くほど高い柔軟性と生産性を提供します。柔軟性は、過度な洗浄なしで材料を素早く変更できる機能、液滴の直径を高度に可変できる機能、およびプリントヘッドとノズルを交換できる機能によって実現されます。このプロセスの高い生産性は、主に、高いスタッキング率、後処理の労力の削減、およびコンポーネント コストの削減によって実現されます。

未来に向けたLMPテクノロジー<br /> 現在、液体金属プロセスは市場で広く使用されていません。それでも、GROB はこれを、金属加工における既存の付加製造プロセスに対する重要な補足であると考えています。このプロセスは、同等の粉末床融合技術よりもスタッキング率が高く、現在の DED (直接エネルギー堆積) プロセスよりもコンポーネント解像度が優れているためです。

GMP300 の開発中、GROB は技術の実現可能性を確保するための措置を講じました。 「粉末処理が不要なため、追加の安全対策を講じることなく、システムを既存の生産ラインに統合できます」と、エンジニアリング博士で積層造形チームリーダーのヨハネス・グラスクローダー氏は言います。


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