AMCMは、Solukonの大型SFM-AT1500-S金属粉除去システムを購入した最初の顧客の1つになりました。

AMCMは、Solukonの大型SFM-AT1500-S金属粉除去システムを購入した最初の顧客の1つになりました。
この投稿は Bingdunxiong によって 2024-12-19 11:41 に最後に編集されました

Antarctic Bear の概要:自動粉末除去装置は、極めて高い信頼性と性能が求められる航空宇宙産業などの産業における、高価値の複雑に設計された大型部品の製造において重要な価値と幅広い応用の見込みを持っています。

△AMCM マネージング ディレクターのマーティン ブルマー氏とソルコン CEO/CTO のアンドレアス ハートマン氏(Formnext 2024 にて)
2024年12月19日、南極熊は、ソルコンが同社の最新大型後処理装置SFM-AT1500-Sが最初のバッチの受注を成功裏に獲得したと発表したことを知りました。ドイツの積層造形装置メーカー AMCM は、SFM-AT1500-S の最初の顧客の 1 社になりました。先月開催されたFormnext 2024展示会で初公開されたこの装置は、最大2,100キログラム(約4,630ポンド)の重さの金属3Dプリント部品を扱うことができ、特大で複雑な部品の洗浄問題を解決するように設計されている。

ソルコン社によると、SFM-AT1500-Sは厳しい内部粉末除去作業に対応できるよう設計されており、コンパクトな構造は製造現場の狭いスペース環境に適合するという。この機械は外部プラットフォームや階段を必要とせずに積載作業を完了できるため、特に設備が限られているが複雑な構造物に対処する必要があるユーザーにとって、操作の利便性が大幅に向上します。さらに、この装置は最大サイズ 600 x 600 x 1,500 mm または 820 x 820 x 1,300 mm のコンポーネントを収容できます。

SFM-AT1500-S は、この銅製ロケットエンジンのような大型の 3D プリント部品を収容できます。
航空宇宙プロジェクト向けの効率的な後処理ソリューションの提供

ドイツのシュタルンベルクに本社を置く EOS グループの子会社である AMCM は、Solukon と緊密に協力して、M 8K プリンター用の効率的な後処理ソリューションを見つけました。同社のM 8K 3Dプリンターは、最大820 x 820 x 1200 mmの非常に大きな金属部品を製造でき、造形体積は前身のM 4Kの4倍であり、EOSテクノロジーを使用して品質保証とプロセス監視機能を向上させています。したがって、SFM-AT1500-S の導入は、まさに M 8K で製造された大型で複雑な部品の後処理における洗浄の問題を解決することを目的としています。


M 8K プリンターは、アリアネ グループのアリアネ 6 プログラムをサポートするために国費で賄われるプロジェクトを通じて開発されました。このプログラムには、欧州宇宙機関(ESA)が主導するプロメテウスロケットエンジンの開発が含まれます。プロメテウスは、再利用可能なメタン燃料ロケットエンジンです。その中核部品である燃焼室は、AMCM 社が M 8K プリンターを使用して 3D プリントしました。 AMCM は Solukon と提携して、SFM-AT1500-S がこれらの大型で複雑なコンポーネントの厳しい洗浄要件を満たすことができることを保証しました。

ソルコンは、SFM-AT1500-SはAMCMのM 8Kマシンと完璧にマッチしており、アリアン・グループのプロメテウス・ロケットエンジンの再処理を大幅に簡素化すると期待されていると述べた。 AMCM は初の銅合金製燃焼室の納入を計画しており、同社はこれまでにも M 4K システムを使用して、複雑な再生冷却チャネルを備えた液体ロケットエンジンの燃焼室やインジェクター部品の製造に成功しています。


自動後処理ソフトウェア

「SPR-Pathfinder は、当社を含むすべてのお客様にとって夢のツールです」と AMCM のマネージング ディレクター、マーティン ブルマー氏は語ります。「複雑なコンポーネントの場合、このソフトウェアは不可欠です。なぜなら、非常に複雑な形状を処理するための正確な動作パターンを人間が想像するのは難しいからです。また、手動のプログラミング作業はまったく必要ありません。」

SFM-AT1500-S の主な機能の 1 つは、粉末除去プロセスを簡素化する独自の SPR-Pathfinder ソフトウェアです。部品の CAD ファイルを読み取ることで、ソフトウェアは粉末除去の最適な方法を計算するため、手動でプログラミングする必要がなくなります。この自動化されたアプローチは、時間を節約し、コストを削減するだけでなく、エラーを最小限に抑え、複雑な内部でも完全に清掃されることを保証します。



後処理、金属、航空宇宙

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