3D Systems は Geomagic Control X でより優れた 3D プリンターを製造

付加製造のリーダーである 3D SYSTEMS は、コストのかかるミスを回避し、高品質の 3D プリンターを製造するために、製造段階でのコンポーネントの組み立てへの人間の関与を増やしました。 Antarctic Bear によれば、3D Systems は 30 年以上にわたり、専門家や企業が設計を最適化し、ワークフローを変革し、革新的な製品を市場に投入し、新しいビジネスモデルを推進できるよう支援してきました。同社の事業も 3D テクノロジーソリューションの恩恵を受けています。たとえば、ProX® SLS 6100 3D プリンターを発売する際、3D Systems は Geomagic ソフトウェアチームと信頼できる戦略的パートナーである Hexagon Manufacturing Intelligence に協力を依頼し、プリンターが新しい品質基準を満たしていることを確認しました。

3D Systems ProX® SLS 6100 3D プリンターについて詳しく知るには、WeChat ミニプログラム「Global 3D Printing Product Library」にアクセスしてください。

3D Systems のグローバル製造エンジニアリング (GME) チームは、各フレームが許容範囲内であることを確認します。製造プロジェクトマネージャーの Bryan Rough は、プリンターフレームなどのコンポーネントの検査を含む ProX SLS 6100 の製造プロセスをサポートしています。「この新製品のすべてのデータがエンジニアリング仕様を満たし、現場でうまく機能することを確認する必要がありました」とラフ氏は語った。「当社には平坦性と平行性に関するいくつかの重要な要件があり、あらゆる段階で品質への取り組みを確実に実現する必要があります。」

3D 検査で時間とコストを節約<br /> Rough 氏によると、フレームが許容範囲外にあり、組み立て前に問題が発見されなかった場合、修正に数万ドルの費用がかかる製造エラーが発生する可能性があり、顧客のプリンターの納品スケジュールが遅れることは言うまでもありません。 Rough の要件は明確でした。それは、ProX SLS 6100 プリンターの大きくて重いフレーム構造を、工場の現場でできるだけ短時間で直接検査することです。「これは非常に重要なステップですが、私の仕事のほんの一面に過ぎないので、複雑な検査ツールを使いこなすためのエキスパートになる時間はありません。週に数回使用して必要な測定を行い、レポートを生成し、他のプロジェクトに移れる検査システムがあれば十分です。Geomagic® ControlX™ はこれに最適です。」
Geomagic Control X と Hexagon Manufacturing Intelligence の AICON MoveInspect XR8 ポータブル光学 CMM を組み合わせることで、Rough 氏と彼のチームは工場の現場で平面度、平行度、垂直度、その他の幾何寸法と公差 (GD&T) を測定できます。何よりも、各 ProX SLS 6100 プリンターフレームのセットアップ、測定、完全な検査レポートの生成には 1 時間もかかりません。
3D Systems のプロジェクトマネージャーである Bryan Rough 氏は、Hexagon AICON MoveInspect XR8 光学座標測定機と Geomagic® Control X™ 3D 検査ソフトウェアを使用して、ProX® SLS 6100 3D プリンターのフレームを検査しています。

新しいワークショップソリューションである AICON MoveInspect XR8 は、高精度の検査、追跡、および位置決めアプリケーション向けに設計されています。新しい統合カメラ座標追跡システムは、ほぼすべての次元の変形を 3 次元で把握できます。 AICON MoveInspect XR8 は、2 台の 8 メガピクセル高解像度デジタルカメラで構成されています。キャリブレーションされたカメラは目に見えない光で構成されており、周囲光の影響を受けず、測定対象のワークピースまたは MI.Probe ハンドヘルドプローブ上の任意のターゲットを正確にキャプチャします。不安定な作業場環境でも、AICON MoveInspect XR8 は正確な測定を実現します。独自の「ダイナミックリファレンス」機能により、振動、ノイズ、位置変化の影響を完璧に解決します。システムは光学トラッキングを介して自動的にチェックおよび補正できます。

「MoveInspect XR8 は、広い範囲を測定する必要がある場所ならどこでもワイヤレスハードプローブを使用できることから、このような大型溶接フレームの測定に最適です。XR8 の動的参照機能により、デバイスを再調整することなくデバイスをどこにでも移動できるため、視線は問題になりません」とラフ氏は語ります。 Geomagic Control X ソフトウェアは使い方が簡単で、製造プロセスにすぐに統合できます。「Control X は非常に使いやすいです」とラフ氏は語ります。「最初のプリンターフレームが完成する数か月前に、半日かけて Control X ソフトウェアのトレーニングを受けました。その後、連絡が取れたので、その日のうちに最初のテストを開始して完了することができました。」ラフ氏は、これがこれまで使用してきた他の計測ソフトウェアとの大きな違いだと考えています。「これまで使用してきた他の検査ソフトウェアははるかに複雑で、Control X ほど早く習得することはできませんでした。 ”

LiveInspectによる柔軟で簡単な3D測定
Rough 氏は、フレームの 3D CAD ファイルを使用して、Control X で測定する必要のあるものを正確に定義しました。その後、ソフトウェアは測定パスを自動的に計画し、MoveInspect XR8 に直接接続します。 Rough 氏と彼のチームは、LiveInspect の実行中にフレームに沿って歩き、画面上のプロンプトと Control X の音声プロンプトに従い、必要に応じて XR8 の MI.Probe を使用して測定を行います。必要に応じて他の測定も行う場合があります。スクリプトベースの検査パスとは異なり、LiveInspect のプロセスは柔軟なので、ユーザーは必要なものをすべて測定し、数回クリックするだけで検査レポートに追加できます。

「品質に関しては、問題が発生する前に予測できるため、事後対応ではなく、積極的に対応できるようになりました」とラフ氏は語った。「MoveInspect XR8 を Control X と併用することで、3D Systems の顧客のために常に品質を向上させることができ、新しい ProX SLS 6100 プリンターの発売に大きく貢献するでしょう。」
3D Systems が自社製品の品質管理に Control X を使用していることは、シンプルで直感的な検査ソフトウェアが企業のあらゆる面での品質確保にどのように役立ち、より多くの人がより多くの場所でより多くの製品を測定できるかを示すもう 1 つの例です。

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