Hyperganic と DESMA が協力して、フットウェア業界の設計と製造の反復を加速し、時間を「数か月」から「数日」に短縮します。

出典: ハイパーガニック

従来の靴の生産サイクルによれば、靴を発売するまでにほぼ1年かかります。製造プロセスを合理化し、完成した靴をより早く市場に投入するために、Hyperganic は初のエンドツーエンドの設計から製造までのアプリケーションを作成し、それを直接射出成形装置メーカーである DESMA のワークフローに統合しました。

アルゴリズムエンジニアリングを活用した Hyperganic Design to Mold アプリは、設計から製造までのワークフローを数か月から数週間、さらには数日へと大幅に短縮します。これにより、デザイナーは、2D デザインを変更するだけで、Adobe Illustrator や Adobe Photoshop などの 2D デザインツールから 3D ミッドソールファイルと生産準備が整った金型を自動的に生成できるようになります。アルゴリズムにより、金型を CNC フライス加工または 3D プリントする前に、即時の反復設計とプロトタイプ生成が可能になり、ワークフロー全体で CAD モデリングが不要になります。この新しいパラダイムにより、設計者とエンジニアの時間が大幅に節約され、その時間を 3D モデルの検証と改善に有効に活用できるようになります。

Hyperganic Design to Mold アプリがどのように機能するかを見てみましょう。

伝統的な靴の生産サイクル<br /> 通常、フットウェアブランドは、予測不可能なサプライチェーンのショック、配送コストの急騰、生産最終段階での変更を考慮せずに、発売の1年前にさまざまなスタイル、サイズ、地域の需要を予測します。生産能力が過剰になると、ブランドは製品の減価償却による利益減少のリスクを負うよりも、余剰の靴を破棄することを選択します。

生産サイクルが長いのは、主に初期設計段階での困難さによるものです。デザインの反復と試作が始まる前に、靴のデザイナーとエンジニアは、靴の技術仕様とデザインの詳細を含むマスタードキュメントである Tech Pack に基づいて、CAD で 3D モデルを作成するのに数か月を費やします。最終製造段階に達すると、再設計することは困難です。
従来の靴の生産サイクルには数か月かかりますが、Hyperganic Design to Mold アプリケーションを使用すると、このサイクルが数日に短縮されます。

統合設計と製造パラダイム<br /> 靴デザイナーやエンジニアが生産可能な金型を素早く設計できれば、生産プロセス全体が大幅にスピードアップします。Hyperganic Design to Mold アプリケーションはアルゴリズムエンジニアリングに基づいており、製品関連のエンジニアリング経験をアルゴリズムにエンコードして金型を自動的に生成できます。ソフトウェアは靴型に基づいてミッドソールを生成した後、最適化されたゲート角度、金型キャビティ、パーティング金型などの金型詳細を生成し、アルゴリズムエンジニアリングを通じて生産に直接使用できる金型を生成します。設計および製造プロセス全体を通じて、いつでもどこでも無制限の設計調整と迅速な反復が可能になります。

2D から 3D への即時変換△ ミッドソールの作成: ラインは自動的に 3D ミッドソールの形状に変換されます。

△ デザインミッドソール：同様に、2Dデザインが質感と深みのある3Dレリーフパターンに自動的に変換されます。

この靴は、Hyperganic Design to Mold アプリを使用して 1 日でデザインされました。

「フットウェア業界の歴史で初めて、私たちはデザインから金型製造までの全プロセスを驚異的なスピードで実行しています。Hyperganic は、デザイナーがデザインから製造までの全プロセスを独立して完了できるシンプルで実用的なツールを開発しています」と、DESMA の CEO である Christian Decker 氏は述べています。「当社の直接射出成形プロセスと Hyperganic のアルゴリズムエンジニアリングソリューションを統合することで、金型製造仕様の Tech Pack を生成する、従来は労働集約的で時間のかかるデザインプロセスが完全に自動化されました。この強力なテクノロジーの組み合わせにより、靴の市場投入までの時間が数か月から数日に短縮されます。」

金型を生成する

△ミッドソール型の生成：ミッドソールの設計が完了すると、ワンクリックで一致する型を生成できます。

アプリケーションは、ミッドソールの設計に基づいて 3 ピースの金型を生成します。金型部品には、下型、左右のリングが含まれます。

Hyperganic は、DESMA の金型エンジニアと協力して、金型構築の面倒なプロセスをアルゴリズムに変換しました。 Hyperganic Design to Mold アプリは、3D ミッドソールデザインと DESMA のハードウェア要件を組み合わせることで、最適化されたゲート角度、キャビティ、パーティング、その他の金型の詳細を数秒で生成し、CNC ミリングや 3D プリントに対応した 3 ピースの金型を作成できます。アルゴリズムエンジニアリングがワークフロー全体を推進するため、設計者は生産前であっても自由に設計を変更できます。

アルゴリズムで設計された最初のスニーカー：AE

アメリカやヨーロッパのスポーツブランドと仕事をしてきた有名なパフォーマンスシューズデザイナーのダニエル・シャーリーは、Hyperganic Design to Mold アプリケーションでアルゴリズム設計による初のスニーカーの製造を実現し、AE と名付けられました。

アルゴリズムエンジニアリングスニーカー: AE

ダニエル・シャーリー氏は次のように語っています。「Hyperganic Design to Mold アプリを使えば、Illustrator や Photoshop でデザインして、ミッドソール全体の 3D デザインファイルを作成できます。1 日で、デザインコンセプトを製造可能な型に変換し、靴を完成させることもできます。この反復速度は画期的です。」

Hyperganic - 製品エンジニアリングにおける新しいパラダイム
Hyperganic はアルゴリズムエンジニアリングを通じて、印刷技術と材料を考慮した時間のかかるエンジニアリングプロセスを自動化し、スケーラブルでカスタマイズ可能なワークフローを通じて印刷可能な最終製品を設計および製造し、イノベーションを大幅に加速します。柔軟な生産とサプライチェーンへの即時フィードバックにより、在庫の最適化が実現し、雇用機会が増加し、製造廃棄物が削減されます。アルゴリズムエンジニアリングは、製造業における持続可能な開発の新たな未来を切り開きます。

DESMAについて
DESMA は、先進的な履物製造設備の世界的先駆者であり、履物用金型の製造において豊富な経験を持っています。 DESMA は、ミッドソール/アウトソール素材をアッパーに直接接着して靴の完成品を作成するプロセスである直接射出成形用の装置を開発しました。このプロセスにより、手作業による仕上げ工程が不要になり、複数の材料を同じ体積で注入することで独自の物理的および幾何学的特性が実現され、靴の快適性が向上し、大量カスタマイズやオンデマンド生産が可能になります。

Hyperganic と DESMA が協力して、フットウェア業界の設計と製造の反復を加速し、時間を「数か月」から「数日」に短縮します。

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