POSTPROCESSとEOS、より持続可能な自動化に向けた戦略的提携を発表

POSTPROCESSとEOS、より持続可能な自動化に向けた戦略的提携を発表
この投稿は Bingdunxiong によって 2022-11-10 00:10 に最後に編集されました

2022年11月9日、南極熊は、3Dプリント部品の自動後処理システム開発企業PostProcessが、同社が開発したVAD粉末除去技術が大手産業顧客の間ですでに成功裏に運用されていると主張していることを知りました。この技術により、生産環境で何千もの選択的レーザー焼結 (SLS) 製造部品が処理されました。

△PostProcessプロジェクトエンジニアとVADシステム
PostProcess は、3D プリント用のインテリジェントな後処理ソリューションを提供する米国拠点の企業であり、EOS は、産業用 3D プリント製造ソリューションを提供するドイツ拠点の企業です。 EOS 消費者に完全に自動化された持続可能な粉末除去ソリューションを提供するために、両社は協力関係を発表しました。当社は、PostProcess Variable Acoustic Displacement™ (VAD) 可変音響変位技術を使用して、3D プリント部品の自動粉末除去サービスをお客様に提供しています。

△VADは、ポリマー粉末除去に対して完全に自動化されたデジタルアプローチを提供します。この契約により、消費者はポストプリントソリューションの購入がさらに簡単になり、部品設計から3Dプリント、後処理までの完全にデジタル化されたワークフローがさらに可能になります。 PostProcess は、場合によっては、安全性と持続可能性の問題が、現在の粉末除去技術 (完全手動または半自動) の二極化から生じる可能性があると主張しています。

PostProcess の CEO である Jeff Mize 氏は、次のように述べています。「産業用 3D 印刷の世界的リーダーである EOS とのパートナーシップを強化し、エンドユーザーが 3D 印刷ワークフロー全体をより簡単にナビゲートし、業務を拡大できるように支援できることを誇りに思います。EOS は EOS の持続可能性の目標をサポートし、積層造形の大規模な持続可能な成長を確実にするという当社の取り組みを共有しています。」

EOS の最高商務責任者である Nikolai Zaepernick 氏は、次のように述べています。「PostProcess との提携により、トレーサビリティと接続性をお客様に提供するデジタル接続が実現します。当社は、EOS P 500 でさらに高度で複雑な部品を印刷できるように、お客様に持続可能な自動化された後処理を提供します。」

△EOS産業用ポリマー3Dプリンターの製作室
後処理可変音響サポート除去(VAD)テクノロジー<br /> この技術は、PostProcess 独自の AUTOMAT3D® ソフトウェア プラットフォームを使用して、粉末除去プロセスを熱力学的に制御します。この技術は、機械エネルギーとインテリジェントな熱処理および変位技術を組み合わせ、人間の介入をほとんどまたはまったく必要とせずに SLS および MJF 部品のバッチを型から取り出すことができます。具体的には、このシステムはソフトウェアで調整された周波数を使用して部品の形状を識別すると同時に音波を発し、圧力をかけて非破壊的にゆるんだ粉末を除去します。

PostProcess の VAD システムには閉ループ制御も装備されており、温度や変位などの粉末除去パラメータをリアルタイムで自動的に調整できます。システムには、プロセス監視用のビデオカメラと赤外線カメラも付属しています。

このプロセスを選択するお客様は、脱ワックスサイクル時間が大幅に短縮されるとともに、部品間の一貫性が向上し、部品の破損が最小限に抑えられることが期待できます。完全に密閉されたシステムは有害な粒子も制御し、従業員と環境の安全を確保します。

今週初め、ヨーロッパの顧客が、PostProcess 社が製造した最初の Variable Acoustic AD (VAD) 粉末除去システムを受け取りました。 VAD は 2020 年 10 月に初めてリリースされ、PostProcess の 5 番目のテクノロジー ファミリ製品です。現在、この技術は特許取得中です。

この謎の企業は、SLS 3D 印刷ワークフローをより安全でスケーラブルにし、エンドツーエンドのデータ接続を可能にする新しい脱粉技術のニーズを満たすために PostProcess にアプローチしました。徹底的な顧客検証を経て、PostProcess は世界中で商用化を開始しました。

△後処理可変音響変位(VAD)技術
持続可能な除塵および後処理ソリューション<br /> 選択的レーザー焼結 (SLS) 3D 印刷プロセスの継続的な最適化に加えて、粉末の挙動を管理することは、製造業者がコストを削減するために重要です。

中小企業も大手メーカーも、粉末の更新率を下げることで全体的なコストを削減しながら、投資収益率 (ROI) を高めることができます。大型の産業用 SLS 3D プリンターには、生産ワークフローを改善するために専用の粉末処理ステーションが搭載されていることがよくありますが、すべてのユーザーがこのような大規模なマシンを必要とするわけではありません。

そのため、ポーランドのプリンターメーカー Sinterit は独自の粉末最適化ソリューションシリーズを発売しました。同社の粉末ツールセットは、同社の顧客の印刷準備プロセスをスピードアップすることを約束しており、ATEX 掃除機は快適性と安全性を考慮して作られています。

以前、スウェーデンの金属 3D プリンター製造業者 Digital Metal は、バインダー ジェッティング システム用の自動粉末除去ステーションを発売しました。 Digital Metal の最新マシンである DPS 1000 は、印刷後の粉末回収を自動化し、バインダー ジェット部品の大量生産を容易にします。新しいシステムを実装する最初の組織の 1 つとして、Fraunhofer IAPT は、このシステムを使用して、材料効率の高い 3D プリントの産業化に関するより大規模な研究を進めることを計画しています。

一方、後処理システムメーカーのSolukon Maschinenbauは、SLSシステムを使用してポリマー部品を製造するための自動脱粉機を発売した。 「Solukon SFP770 システムは、粉末ベースの 3D プリント部品の工業処理を自動化するソリューションです」と、Solukon のテクニカル ディレクター兼共同創設者の Andreas Hartmann 氏は述べています。米国の民間航空宇宙企業ランチャー社は、エンジンや燃焼室など3Dプリントされた大型ロケット部品の後処理用の粉末除去システムのサプライヤーとしてソルコン社を指名した。

粉末除去、自動化、SLS、後処理、粉末

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