光硬化セラミック3Dプリンターが人気急上昇、Lithozの売上は2022年に倍増へ

光硬化セラミック3Dプリンターが人気急上昇、Lithozの売上は2022年に倍増へ
セラミック 3D プリントの世界的市場およびイノベーション リーダーである Lithoz GmbH は、受注量が 2021 年の 2 倍に達し、2022 年がこれまでで最も成功した年になるとすでに見ています。 2022 年ももうすぐ終わりますが、Lithoz の販売実績は、2022 年がセラミック積層造形技術の生産を産業レベルに拡大する重要な年であることを示しています。 LCM テクノロジーによる量産はさまざまな分野で普及しており、航空宇宙、歯科、医療、電子機器などの業界の顧客がこの強力なプロセスを活用するケースが増えています。



Lithozについて
オーストリアの Lithoz 社は、セラミック 3D 印刷機器および材料の世界有数のサプライヤーです。Lithoz 社のセラミック 3D プリンターで製造された製品は、表面粗さが 0.4 ~ 0.6 μm、密度が 99.4% 以上です。製品の物理的および化学的特性は、従来のプロセス製品に匹敵します。現在、アルミナ、酸化ジルコニウム、リン酸三カルシウム、窒化ケイ素、シリコン系材料、金属セラミックスなど、20種類以上の材料を印刷できます。 2016 年以降、Lithoz は ISO 9001-2015 認証も取得しています。



LCMテクノロジー

LCM テクノロジーは、均一に分散したセラミック粒子を含む感光性樹脂の選択的硬化に基づいています。セラミック粒子間のバインダーとしてフォトポリマーを使用し、高密度のセラミックグリーンボディを正確に製造できます。その中核となるのは、最新の LED 技術を使用して各情報層を変換し、それを感光性樹脂に投影する特別に設計された画像システムです。このイメージング技術は、特殊な光学投影コンポーネントと組み合わせることで、非常に微細なディテールを備えた小さな構造を生成し、高精度、微細なディテール、高密度、高強度を備えたセラミック部品を 3D プリントすることができます。主原料はセラミックと感光性樹脂の混合液です。


△LCM技術

Lithoz の共同創設者兼 CTO である Johannes Benedikt 博士は、チームが今年達成した成果を非常に誇りに思っています。彼は、強固な素材としてのセラミックと積層造形の幾何学的自由度を組み合わせることの大きな可能性を強調しました。



新規および既存の業界パートナーが積層造形技術への投資を増やす中、Lithoz は今年、機械販売をほぼ倍増させ、 LCM をセラミック 3D 印刷の業界標準として確立するという使命を果たしました。機械販売のマイルストーンに加え、同社には現在、複数の最終製造顧客がおり、これらの顧客の CeraFab 3D プリンター パークでは、年間数百万個のセラミック 3D プリント部品が生産されています。 2 つの新しい高強度材料も導入されましたが、この需要の高まりは、セラミックの有利な特性が医療、歯科、工業用途でますます認識されつつあることを浮き彫りにしています。

3dpbm の最新のセラミック AM レポートによると、セラミック 3D プリンター市場は 2030 年まで年間複合成長率 36.5% で成長する見込みです。 Lithoz は、業界で実証された LCM テクノロジーにより、世界的なマーケット リーダーとしての地位を確立しています。今年最後の 2 台の CeraFab System S65 プリンターを米国の新規顧客に出荷した後、CEO の Dr. Johannes Homa は、この成長は、セラミック 3D プリントが確立されたプロセスの代替ではなく、付加価値とイノベーションの拡大であることをメーカーが認識したことの表れであると考えています。


△LIS技術

同社は今年、3D 印刷技術ポートフォリオに、レーザー誘起製造 (LIS) とレイヤーバイレイヤースラリー処理 (LSD) という 2 つの新しい技術を導入しました。レーザー誘起製造 (LIS) と LCM は、6 月に CeraMax Vario V900 3D プリンターの発売とともに統合されました。この技術は、新しい技術を利用して、完全な密度で大型の厚肉部品を構築し、より厚い壁、より大きな体積、高密度のモデルの印刷に適しています。さらに、Lithoz はスタートアップ企業 CerAMing とそのレイヤーバイレイヤースラリー処理 (LSD) 技術を買収し、ユーザーにセラミック 3D 印刷の画期的な技術を提供しました。




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