WeergとUrsusが協力してMJFテクノロジーを使用したカスタムハンドルバーを製造

3D プリントは、カスタマイズ、デザイン、パフォーマンスが融合するあらゆる業界でますます人気が高まっています。この技術により、複雑な構造の作成、迅速なプロトタイピング、材料試験コストの削減が可能になり、自動車、航空宇宙、スポーツなどの分野に適しています。たとえば、自転車業界では、付加製造技術は部品やプロトタイプの製造だけでなく、顧客のニーズを満たす、あるいはアスリート向けにカスタマイズされた最終用途の部品の製造にも使用できます。その良い例は、オンライン 3D プリントサービス Weerg と提携してカスタム自転車ハンドルバーを製造した Ursus のケースです。

実際、短期間で小型から中型のカスタム設計部品を生産する必要がある企業は、従来の生産方法に頼るとかなりの困難に直面することになります。射出成形などの従来の方法では、リードタイムが長く、ツールコストが高いため、このような要件を満たすことができません。対照的に、この場合、付加製造は理想的なソリューションです。そのため、多くの企業は、時間とリソースを最適化し、パフォーマンスと生産プロセスの最適化の面でより良い結果を得るために、3D プリントサービスプロバイダーに頼っています。
△ Additive Manufacturing Service Weerg 本社のオペレーターたち (画像提供: Weerg)
Weerg オンラインサービスと HP Multi Jet Fusion の組み合わせ<br /> これに関連して、エンジニアリングと自転車部品の分野で 50 年以上の経験を持つイタリアの企業 Ursus と、オンライン製造サービス Weerg とのコラボレーションが開始されました。両社は、Weerg 社が提供する HP Multi Jet Fusion テクノロジーを使用して、Magnus H.02 ハンドルバーの開発で協力しました。ヴェネツィアのスコルツェに拠点を置く Weerg は、100% 自社生産の CNC および 3D 印刷ソリューションを提供するオンライン製造サービス会社です。付加製造の面では、同社は FDM、SLA、HP Multi JetFusion (MJF) テクノロジーを提供し、世界最大の MJF 3D プリンター群を保有しています。そのため、Ursus は新しい Magnus H.02 ハンドルバーの製造を Weerg に依頼しました。
自転車業界でよく知られている企業である Ursus は、製品とデザインの革新性で知られています。実際、Magnus H.02 ハンドルバーは、軽量性、人間工学、空気力学の分野の利点を統合した新製品であるため、Ursus の設計者にとって挑戦的なものでした。ハンドルバーを設計する際、Ursus はさまざまなフレームに完璧にフィットする接続システムの作成を目指しました。
「通常、自転車メーカーが自社のフレームに当社の製品を取り付けるよう当社に問い合わせる場合、さまざまなプロジェクトごとに異なるサイズが提供されます。したがって、当社の目標は、当社の製品が各フレームに完璧に適合するようにカスタムソリューションを作成することです」と、Ursus の製品デザイナーである Matteo Cortese 氏は説明します。
△写真提供：Ursus/Weerg
したがって、Magnus H.02 ハンドルバーに合わせるには、異なるフレーム上のコンポーネントの高さを調整するための異なるスペーサーを作成するという解決策がありました。改造用スペアパーツの数が少なく、カスタマイズも必要なため、Weerg の MJF テクノロジーは当然理想的なソリューションとなりました。実際、MJF テクノロジーは、時間とコストの最適化の点で最も魅力的なテクノロジーの 1 つであり、柔軟性とさまざまな複雑な形状を処理できる能力の点で、他の積層造形テクノロジーに比べて大きな利点があります。 MJF 技術により、材料の機械的特性も維持されるため、このタイプの用途に適しています。
Ursus Magnus H.02ハンドルバーの製造工程
Ursus のデザイナーは、Weerg のオンラインプラットフォームを使用してデザインの実現可能性を把握し、Magnus H.02 ハンドルバーの製造プロセスを完了しました。完全にオンラインのサービスである Weerg では、3D ファイル、材料仕様、仕上げ、納期を 1 つのインターフェースで簡単かつ直感的に入力し、数秒で無料見積もりを受け取ることができます。材料に関しては、Weerg のプラットフォームでは、樹脂、ポリプロピレン、PEEK、ABS、ナイロンなど、3D プリント用のさまざまなポリマーから選択できます。その後、Weerg は HP と協力し、MJF テクノロジー向けの革新的な PA 12 White 素材を開発しました。
その後、Ursus のデザインは提出され、ハンドルバーの製造で Ursus を支援した Weerg のエンジニアによって社内で分析されました。専任のエンジニアがプロジェクトをサポートすることは、プロジェクトに必要な専門知識と手動サポートを提供するため、間違いなく付加価値となります。
△ Weerg の HP MJF マシン (写真提供: Weerg)
さらに、100% 自社生産の利点により、Weerg は Ursus のデザイナーによるテスト用に最初のハンドルバーモックアップを迅速に納品することができました。 Matteo Cortese 氏は次のように付け加えました。「MJF テクノロジーにより、Weerg は優れた等方性機械特性を備えた高品質の完成部品の製造を可能にしました。現場では、必要な数千個の部品を約 10 日で注文し、受け取ることができました。」
Ursus の具体的なケースでは、MJF テクノロジーを使用してハンドルバーのプロトタイプを迅速に作成できたことは、設計者にとって画期的なことでした。設計者は、ハンドルバーの機械的特性を迅速かつ安価にテストし、最終製品が完成するまで随時変更やカスタマイズを行うことができました。テストが完了したら、クライアントに連絡できます。同社によれば、Weerg の HP MJF テクノロジーを使用すると、利用可能な予算と開発時間を最大 20 倍節約でき、付加製造が高性能でカスタマイズされた部品の理想的な製造方法であることが証明されています。 Weerg と HP MJF テクノロジーの詳細については、こちらをクリックしてください: https://www.weerg.com/3d-printing-service

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