IMES 3Dは49台のUltiMaker 3Dプリンターを備え、全地形対応車用の耐摩耗部品を製造しています。

IMES 3Dは49台のUltiMaker 3Dプリンターを備え、全地形対応車用の耐摩耗部品を製造しています。
出典: uCRobotics

IMES 3D は、3D プリント技術と積層造形を専門とする企業です。同社は、自動車、工業、医療などの分野で必要な部品や製品の製造を含む、さまざまな業界の顧客にカスタマイズされた 3D プリント ソリューションを提供することに取り組んでいます。 IMES 3D は、UltiMaker ブランドの 3D プリンターなどの高度な 3D 印刷技術と、BASF Forward AM の PC-ABS FR などの材料を使用して、顧客向けに高品質で耐久性があり機能的な部品や工業製品を製造しています。同社は、3D プリント技術を活用して、より効率的でコスト効率の高いソリューションを顧客に提供することに重点を置いています。


IMES 3D は 2013 年の設立以来、49 台の UltiMaker ブランドの 3D プリンターを擁し、未来の工場を代表する存在となっています。 IMES 3D はバルセロナのガバに拠点を置き、大規模な 3D プリント ファームを活用して、さまざまな産業分野や専門分野の顧客向けにカスタム部品を製造しています。 UltiMaker 機器の専門家として、彼らは BASF Forward AM の PC-ABS 難燃性材料を使用した UltiMaker S7 3D プリンターをフル活用して、自動車業界の製造用途向けの部品を開発しました。

課題: 4WD車の最終部品とプロトタイプを作成する

IMES 3D は 3D プリントの豊富な経験を持ち、顧客向けの 3D プリント ソリューションを開発しています。

同社は2013年の創業以来、自動車業界を中心に複数の業界においてこの技術の可能性を見出してきました。これを実現するために、熱溶解積層法 (FDM) やマルチノズルフュージョン (MJF) などの技術が使用されます。

IMES 3D は、Jeep タイプの車両を専門とする SoloWrangler などの企業にサービスを提供することもあります。 9 人の技術チームと IMES 3D プリンターの大規模なファームを活用して、カスタム パーツの実現や、四輪駆動モデルに十分な耐久性を持たせるなどの課題に取り組んでいます。

「UltiMaker S7 で PC-ABS 難燃性材料を使用することで、ジープ ラングラーのような全地形対応車に十分な強度を持つ駐車センサー、ホイール アライメント フィクスチャ、カスタム フェンダーを作成できます」と、IMES 3D の CEO、David Mestres 氏は述べています。


UltiMaker S7 は、高く評価されている UltiMaker S5 製品と機能の利点をすべて取り入れ、これに基づいて機能と製品を革新し、最適化します。統合された濾過システムや新しくアップグレードされたビルド プレートなどの機能を備えた UltiMaker S7 Pro Bundle 3D プリンターは、使いやすさと信頼性を新たなレベルに引き上げます。アップグレードされた自動レベリング補正センシング機能はより正確で、第 1 層の接着力が大幅に向上します。この方法により、330 x 240 x 300 mm のビルド プラットフォームでの印刷の成功率が向上します。

ソリューション: UltiMaker S7 3DプリンターとBASF PC-ABS難燃性材料

IMES 3D は、ジープ ラングラーからの衝撃に耐えられる部品を製造するために、同社の製品群の中で最も信頼性の高い UltiMaker S7 3D プリンターを使用し、BASF Forward AM の PC-ABS 難燃性 3D 印刷材料を使用して部品を製造しました。 IMES 3D が S7 で特定した強みの 1 つは、柔軟な印刷プラットフォームです。これにより、複雑な部品をより速く取り外すことができ、自動レベリング機能が向上します。

Sicnova とその販売代理店である 3dprintfilam のアドバイスにより、IMES 3D は印刷設備を拡張し、3 年以内に 200 万個以上の部品と 2,000 個のツールを製造できるようになりました。 IMES 3D は、S7 と BASF を組み合わせることで、耐衝撃性と難燃性を備えたパーキング センサー、カスタム マッドガード、ホイール アライメント デバイスを顧客向けに製造します。


結果:部品コストを 76% 削減、2 週間で数百ユニットを製造 この技術のおかげで、IMES 3D は耐久性のある部品をより競争力のある価格で顧客に提供できるようになりました。 CNC加工では、四輪駆動車のセンサーカバーの製造コストは148ユーロですが、3Dプリントではコストはわずか36ユーロです。さらに、IMES 3D チームは、数時間で部品を設計し、2 日で検証し、2 週間で数百個のユニットを製造することができます。



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