ウルフクローの最新ハイキングバックパックは、3Dプリント技術を使用して機能性を向上させています

ウルフクローの最新ハイキングバックパックは、3Dプリント技術を使用して機能性を向上させています
この投稿は Bingdunxiong によって 2022-7-10 08:54 に最後に編集されました

2022年7月10日、Antarctic Bearは、アウトドア用品メーカーのJack Wolfskinが3Dプリント技術を使用して、登山用バックパックの耐久性と通気性を向上させ、重量を大幅に軽減したことを知りました。

「快適性、重量管理、通気性は常にスポーツ用バックパックの設計における中心的な課題です」とウルフクロー・イクイップメント部門マネージャーのマグダレン・ハメル氏は語ります。「3Dプリント技術を採用した当社の新しいバックパックはハイカーにメリットをもたらし、業界を新たな方向に導くでしょう。」

△3Dプリント3Dエアロライズハイキングバックパック
3D エアロライズ ハイキング バックパック 現在、Wolf Paw は積層造形技術を使用して独自の 3D プリント バックパックも開発しました。同社はプラスチック技術会社Oechslerおよび3DプリンターメーカーCarbonと協力し、3D Aeroriseハイキングバックパックを開発した。テクノロジーを活用して無駄を減らし、カスタマイズ性を向上させ、さまざまなデザイン上の利点を提供することが目的です。

△数千本の支柱を備えた3Dプリント格子構造により、背中の通気性が向上。バックパックの肩と腰は、4つの3Dプリントパネルで構成されています。このパネルの設計は現在 3D プリント技術によってのみ可能であり、数千本の支柱を備えたオープンセル構造で作られており、格子パターンにより垂直方向と水平方向の剛性が得られ、快適性と荷重分散が実現されています。一方、4 つの独立した 3D プリント パネルは軽量でマルチゾーンのボディ フィットを実現し、優れた通気性を備え、背中の温度を最大 5°C 下げることができます。

このシステムは、3D プリントによって可能になったマルチゾーン フィットにより、重量、耐久性、通気性など、ハイキング バックパックの一般的な問題点を解消することを目指しています。 Aerorise バックパックの本体は 100% リサイクルされた 70D ポリアミド製で、最大 40 リットルの収納容量があります。 「3D プリント製造はアウトドア用品やスポーツ用品の世界を変えています」と、OECHSLER のマネージング ディレクターである Matthias Weisskopf 氏は述べています。 「Wolf Pawとの提携により、Aeroriseバックパックをさらに開発し、業界で長引いている技術的な問題を協力して解決できるようになります。

△エアロライズシリーズのバックパックは、着用者に優れた重量、耐久性、通気性を提供します。
AERORISE による 3D プリントの新たなトレンドの開拓<br /> Wolf Claw 社は、この新しい 3D プリント シリーズは始まりに過ぎず、今後もこの技術を使用して既存の製品をアップグレードし続けると主張しています。一方、発売された3Dエアロライズバックパックは、2023年春にデビューする予定で、3Dエアロライズ40L、20L、30Lの3つのモデルが発売される予定です。今後、ブランドがこのシリーズを正式に市場に投入し、一定の市場フィードバックが得られれば、間違いなくスポーツシューズなど他のスポーツシリーズに移行するでしょう。

「カーボンの3Dプリント技術、ソフトウェア、先進的な素材は、製品をアイデアから市場に大規模に投入するまでの時間を短縮します」と、カーボンの欧州販売担当副社長、アンドレアス・トゥライ氏は述べた。 「Carbon のアイデアから生産までのプラットフォームを使用して、Wolf Paw は 3D Aerorise バックパックのパフォーマンスを向上させ、OECHSLER と協力して従来の製造プロセスでは不可能だったコンポーネントを開発し、迅速に市場に投入しました。」

3D プリントパフォーマンス機器<br /> 3D プリントは、カスタマイズ性の向上、デザインの強化、製造プロセス中の材料の無駄やリードタイムの​​削減を実現できるため、高性能スポーツでますます使用されるようになっています。

たとえば、3Dプリントとスキャン技術は、オリンピックの自転車選手向けにカスタムの空気力学的タイツを製作し、韓国のアーチェリーチーム向けに人間工学に基づいたグリップを開発し、2022年の北京冬季オリンピックで中国のスピードスケートチームが金メダル2個を獲得するのに貢献しました。

△金属3Dプリント技術で作られたショートトラックスピードスケートのスケート靴は、従来のスケート靴より20%以上軽量です。今冬季オリンピックでは、Farsoon High-Techは金属3Dプリント技術を使用して、中国のショートトラックスピードスケートチームに装備の最適化ソリューションを提供し、選手向けに軽量でパーソナライズされた新しいショートトラックスピードスケートのスケート靴をカスタマイズしました。新しい 3D プリント アイススケート ブレード チューブは、流線型構造、合理的な構造、低い風抵抗を備えています。

さらに、従来のアイススケートのブレードチューブはアルミニウム合金で作られていますが、3Dプリントアイススケートのブレードチューブはアルミニウム・マグネシウム・スカンジウム合金で作られています。アルミニウム-マグネシウム-スカンジウム合金は、従来のアルミニウム-マグネシウム合金をベースに開発された新世代の航空宇宙構造材料です。この材料で印刷された構造部品は、従来のアルミニウム合金よりも強度が高く、特定のチタン合金部品を置き換えることができ、重量とコストを削減する効果が得られます。

高性能スポーツ分野における3Dプリントのもう一つのよく知られた応用は、アディダスとカーボンが共同開発した高性能ランニングシューズ「4DFWD」です。この製品は昨年正式に発売され、2022年の東京オリンピックでは多くの選手が着用する予定です。



アウトドア、スポーツ、陸上競技、バックパック

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