SMSは3Dプリントを使用して鍛造プレス用の3Dプリントヘッドを製造しています

ご存知のとおり、GE Aviation は付加製造 (3D プリント) 技術を使用してエンジン燃料ノズルを製造し、大きな成功を収めています。 2017 年 9 月 4 日、Antarctic Bear は、SMS Group という会社も付加製造技術を使用して、鍛造機械用の新しい 3D ノズルを製造していることを知りました。

3D プリントノズルは軽量で、設計プロセス中に最適化されるため、より柔軟に使用できます。
3D プリンティングにより、それぞれの金型の条件に適合した、非常に軽量でコンパクトな 3D プリントヘッドの製造が可能になります。個々のノズルの柔軟な作動と、高速処理および均一に分散されたミストを組み合わせることで、プレスサイクル時間が短縮され、金型の寿命が延びます。

密閉型鍛造プレスに取り付けられたスプレーヘッドは、個々のパンチングストロークの間に金型からスケールを除去し、表面を冷却し、潤滑剤を塗布し、金型表面を乾燥させるために使用されます。これにより、従来のスプリンクラーヘッドの限界を突破することができます。

SMSグループは3Dプリント方式を使用してプリントヘッドの製造を開始しました。出発材料はポリアミドベースの微細粉末であり、その結果、同等の鋼鉄部品よりも 90% 軽量な 3D プリントノズルが完成しました。これにより、処理システムを以前よりも高速に使用できるようになります。 SMS グループは、リニア、カム制御、またはサーボモータードライブを備えたスプレーシステムと産業用ロボットを顧客に提供しています。新しい 3D プリントヘッドにより、製品の非生産時間が短縮され、生産量が増加します。スプリンクラーヘッドは軽量なので、設置や交換が容易になり、処理システムの摩耗も軽減されます。

個別に製造された3Dプリントヘッド

3D プリンティングにより、SMS グループのエンジニアは 3D プリントヘッドを設計する際に大きな柔軟性を獲得できます。今では、顧客の要件に応じて個々のノズルを正確に配置し、各ノズルに独自の形状を与えることも可能です。 3D プリントヘッドの発売により、SMS グループには新たな選択肢も提供されます。各ノズルを同時に、または時間的にずらして個別に作動させ、アトマイザーの空気を噴霧できるようになりました。スプレー媒体の消費が最小限に抑えられ、スプレーヘッドがツール表面全体に均一なスプレーパターンをスプレーするため、ツールの寿命が長くなります。

3D スプレーヘッドは一体構造のため、3 ～ 10 バールの圧力で使用でき、さまざまなスプレーパターンを生成できます。

3D スプレーヘッドは一体型設計のため、3 ～ 10 バール以上の圧力で動作し、さまざまなスプレーパターンを生成できます。 <br /> 新しい 3D プリントヘッドは新しいプレスに取り付けることができますが、既存のシステムに後で統合するのにも適しています。 SMS グループは、すべての 3D プリントヘッドをほぼ自動化されたベースで設計し、短時間で部品を製造することができます。

穴あき構造により、スプレー媒体がノズルに蓄積するのを防ぎます。個々のチャネルの内部は流れが最適化されており、堆積物の形成が排除されます。 3D スプレーヘッドには分割線がないため、スプレー媒体は空気にさらされず、ダウンタイム中に乾燥することはありません。

実証済みの技術をさらに発展

SMS グループが開発した実績のあるディスクアプリケーターでは、設計エンジニアが外部 2 成分ノズルの原理を使用して、極めて微細なエアロゾルを生成します。内部混合システムとは対照的に、この技術では個々のコンポーネントの分離は発生しません。

ノズルの切り替えにあたり、SMS グループは、ディスクプリントヘッドで実績のある膜材料を 3D プリントヘッドにも引き続き使用しました。膜プレートはノズルに直接配置されます。切り替え時間が短いため、滴りを防止しながら高いダイナミクスを実現できます。

3D スプレーヘッドの動作: 一体型設計により、3D スプレーヘッドは 3 ～ 10 バールの圧力で動作し、さまざまなスプレーパターンを生成できます。

出典: 科学技術メディアネットワーク

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