TETHON 3DとMECHNANOが新しい高温3Dプリント樹脂でESD部品を製造

この投稿は warrior bear によって 2021-9-13 21:14 に最後に編集されました。

2021年9月13日、Antarctic Bearは、セラミック3Dプリントの専門企業Tethon3Dが積層造形材料企業Mechnanoと協力して、SLAベースの3Dプリンターで使用できる新しい高温、ESD安全樹脂を開発したことを知りました。
C-liteと名付けられた感光性樹脂は、最高225°Cの温度に耐えることができ、静電気を消散させるためにMechnano独自のカーボンナノチューブ（CNT）技術「MechT」を採用しています。両社によれば、これは3Dプリント業界初のESD特性を備えた高温樹脂だという。パートナーは、C-lite が電子機器製造、自動車、防衛などの分野の電子機器関連アプリケーションで大きな需要があると予想しています。
Tethon 3D の CEO である Trent Allen 氏は、「当社の材料チームは、MechT 対応の E35A CNT を統合して、高温 ESD 樹脂を作成しました。Mechnano の専門家は、ナノ材料の科学と化学に関する深い知識を提供してくれました。当社は、MechT のさらなるバージョンを樹脂に組み込んで、機械的、電気的、熱的特性を改善することで、新しい複合材料を配合する予定です。」と述べています。
△ C-lite3Dで印刷した格子。写真提供：Tethon 3D
MechnanoとMechTテクノロジー
米国アリゾナ州に拠点を置く Mechnano は、CNT を 3D プリント樹脂に統合することに重点を置いたスタートアップ企業です。同社は今年4月の秘密リリースに続き、既存の樹脂の静電気拡散特性を強化し、耐衝撃性、耐引裂性、さらには伸縮性を向上させるプロセスであるMechTテクノロジーを初めて公開しました。この技術は 10 年以上にわたって開発されており、100 件を超える発行済みおよび申請中の特許によって保護されています。
では、CNT とは何でしょうか? 1990 年代初頭に発見された CNT は、壁の厚さがわずか 1 原子分である純粋な炭素の円筒形構造をしています。直径は人間の髪の毛の10,000分の1、強度は鋼鉄の100倍、軽量は6分の1です。電気伝導性と熱伝導性も銅より大幅に高くなっています。
残念なことに、これらの驚くべき構造は、作られると何百万ものチューブが集まった塊に凝固し、材料に添加してもほとんど役に立たなくなります。 Mechnano の技術は、CNT を分解して分離することでこの問題を解決し、再び凝集することなく 3D プリント材料に追加できるようにします。その結果、機械的特性と機能的特性を強化するように調整できる複合材料が生まれます。
Mechnano の創設者兼 CEO である Steven Lowder 氏は次のように付け加えています。「これらの進歩により、機械的特性が劇的に改善されました。また、機械的特性を犠牲にすることなくプラスチックに電気的特性を付加したり、熱的特性を改善・向上したり、光学的特性を組み込んだり、さらにはプラスチックに磁気などの特性を付加したりできるようになりました。」
△CNTは、機械的、熱的、伝導性の特性が向上した複合材料の開発に使用できます。写真提供：Mechnano
C-ライト樹脂
Mechnano と Tethon 3D は協力して、前者の E35A CNT と後者の特別に開発された高強度樹脂配合を組み合わせて、最終的な C-lite 製品を作成しました。開発プロセスは交渉から完了までわずか約 6 週間しかかからず、C-lite は現在、商用発売前の最終テスト段階にあります。
この樹脂には CNT が注入されているため、2 つの表面が接触したときに電子が 1 つの物体から別の物体に移動することで発生する ESD のリスクがあるコンポーネントに使用できます。帯電防止材料は、接触時に静電気を放散するように特別に設計されており、火災のリスクを最小限に抑えながら電子部品を保護します。
「これは、当社の個別カーボンナノチューブ技術が積層造形業界に革命をもたらす可能性を秘めていることを示す素晴らしい例です」とローダー氏は語ります。「E35A マスターバッチは、Tethon 3D が配合したカスタム高温樹脂などの既存の材料に ESD の利点をもたらします。」
△C-lite 3Dプリント樹脂。画像提供：Tethon 3D
先月、Tethon 3D は、付加製造用の新しいテクニカルセラミックスを開発するために、Digital Composite Manufacturing (DCM) 3D 印刷プラットフォームを開発するボストンに拠点を置く企業である Fortify との提携も発表しました。 Tethon は、Fortify の FLUX CORE プリンターと Flux Developer ソフトウェアを使用して、米国ネバダ州オマハの R&D 施設で 2 つの新しいセラミック材料を開発しました。
一方、中国の3DプリンターメーカーFarsoon Technologiesは最近、フランスの材料メーカーFABULOUSとの協力を強化し、食品接触や飲料水用途向けの3Dプリント可能な材料の開発に取り組んでいる。両社は、食品接触産業向けのBLUECAREと、主に水産業に適したACTIVEという、産業用途に特化した新素材でエンドユーザーを支援する予定です。

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