スタートアップ企業 Skuld が AMEC 技術の進歩に向けて新たな製造施設を開設

2024年1月、アンタークティック・ベアは、オハイオ州に拠点を置くスクルド社が、アディティブ・マニュファクチャリング・エバポレーション・キャスティング（AMEC）技術をさらに進化させるために新しい鋳造所を開設することを知りました。 AMEC はロストフォーム鋳造法に似ていますが、低コストの機械で製造された 3D プリントフォーム部品を利用するため、従来よりも安価で精密な製造が可能になります。さらに、このプロセスにより生産速度が大幅に向上し、鋳造において重要なリードタイムが短縮されます。鋳造のコストとリードタイムの短縮は米国にとって特に重要であり、米国は特に防衛やその他の重要な分野向けの低コスト金属部品の生産を加速することで鋳造産業を再活性化させる可能性を秘めています。

付加製造蒸発鋳造（AMEC）技術

付加蒸発鋳造（AMEC）は、付加製造技術を使用して失われたパターンを作成し、そのパターンを溶融金属鋳造で置き換える鋳造方法です。この方法は、積層造形法とロストフォーム鋳造法の利点を組み合わせて、材料とエネルギーを節約しながら複雑な金属部品を製造します。

AMEC テクノロジーの基本的なプロセスは次のとおりです。

●積層造形技術（FDM、SLS、SLMなど）を使用して、通常はポリスチレンなどの揮発性材料を使用して、必要な部品と同じ形状のロストパターン金型を作成します。

●ロストフォームの表面に耐火コーティングを施してシェルを形成し、オーブンに入れて乾燥させます。

●金型シェルを真空炉に入れて高温に加熱し、失われた泡を蒸発させて吸い取り、空洞を残します。

●真空または不活性雰囲気中で、溶融金属を鋳型シェルに注ぎ、キャビティを満たして鋳物を形成します。

●冷却後、金型シェルを取り外し、必要な金属部品を取り出します。

アドバンテージ：
●従来のロストワックス精密鋳造法に比べ、工程を大幅に削減できます。

●これにより、同様の寸法精度と表面仕上げを維持しながら、加工時間を2〜3週間から1日未満に短縮します。

●砂型鋳造に比べ、ロストフォーム鋳造の公差精度は10倍高く、公差は0.2％（1インチあたり0.002インチ）に達します。

●通常は加工不要のネットシェイプです。機械加工が必要な場合でも、通常はタッピングねじやシール面の仕上げに使用されます。

●機械加工鋳造品からロストフォーム鋳造品への変換はより速く、より安価です。

● ロストフォームは金属部品を製造する最も持続可能な方法です。廃材をリサイクルして新しい部品を生産します。

●エネルギー消費量が27%削減され、地球温暖化ガス排出量が37%削減されます。

● ロストフォームにより、非常に複雑なデザインが可能になります。ゼロまたは交互のドラフト角度、内部チャネル、止まり穴、鋳造ねじなどが含まれます。

AMEC 技術はまだ研究およびテスト段階にあり、大規模な産業用途にはまだ適用されていません。しかし、航空宇宙、自動車、医療などの分野で幅広い発展の見通しがあり、さらなる探求と革新の価値があります。

Skuld が AMEC の技術を進歩させる新しい施設を開設<br /> アンタークティック・ベアは、スクルドがオハイオ州ピクアに新しい施設を開設することを知った。人口2万人の都市ピクアは、米国初の住宅用原子炉がある都市として有名です。同社はプロペラ工場といくつかの鉄鋼企業も所有している。ピクアには長い愛国的な歴史があり、多くの提督や将軍を輩出してきました。

しかし、この新しいベンチャーは、航空宇宙や航空機エンジン部品の製造を破壊することを目的としているのではなく、むしろ、より一般的ではるかに安価な他の95%の部品をターゲットにしています。新しい32,000平方フィートの施設は、2017年に閉鎖された古い鉄鋳造所の跡地にあります。この工場は、鋼鉄、鉄、アルミニウム、真鍮、青銅、銅、ニッケル合金など、さまざまな材料の部品を生産するように設計されています。この施設には、当初の生産能力が 3,000 トンの印刷工場が設けられる予定です。同社は今後数年間で生産能力を3倍にすることを目標としており、複数の材料カテゴリーにわたる生産量に関して野心的な目標を示しています。

この施設には、3D プリントに加えて、発泡機や熱処理機能も備わっています。同社は AMEC 技術により、部品の生産時間を 1 日未満に短縮し、既存の鋳造技術と直接コスト競争力を持つようになることを目指しています。

一方、Skuld 社は、鋳造と押し出しポリマー 3D 印刷を組み合わせたプリンターである Lightning Metal System を販売し、地元で購入して導入することを計画しています。このような設定は、橋梁製造などのシナリオでは非常に価値がある可能性があります。さらに、軍隊のような組織にとって、現地で前方展開し、低コストで 1 日で金属部品を製造するサービスは非常に有益です。

新工場は2024年4月から生産を開始する予定であり、この技術がより広く展開されることを非常に楽しみにしています。もちろん、その有効性はまだ検証する必要があります。これが成功すれば、非常に遠隔地で間接的に大量の部品を 3D プリントできるようになり、製造時間を大幅に節約し、製造効率を向上させることができます。

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