BCN3D、VLMリソグラフィー印刷技術を大量生産に拡大する新会社を発表

この投稿は warrior bear によって 2024-2-1 17:06 に最後に編集されました。

2024年2月1日、アンタークティックベアは、スペインの3Dプリンターメーカーが、粘性リソグラフィー製造（VLM）事業部門を新会社「Supernova」として設立すると発表したことを知りました。オースティンとバルセロナに拠点を置く Supernova は、新しい最終用途の大量アプリケーションの開発に取り組んでいます。同社は、高性能材料、VLM技術と高粘度材料に基づくスケーラブルな生産プラットフォーム、そして競争力のある部品当たりのコストの組み合わせを通じてこれを達成したいと考えています。
△ Supernova ロゴ VLM テクノロジー採用プログラムには 500 社を超える企業が参加登録しています。 Supernova は、Puma、Saint-Gobain、Orbea、Hutchinson、Prodrive などの既存の VLM 顧客も引き継ぎます。 Supernova は BCN3D の子会社ではないことに注意してください。代わりに、2023年第4四半期にスピンオフが完了すると、2つの会社は完全に独立することになります。
Supernova は、2019 年から BCN3D のゼネラルマネージャーを務めてきた Roger Antunez が CEO として率いることになります。元BCNのVLM事業開発責任者であるマルタ・ミコ氏が共同設立者として参加します。新会社はまた、材料・製品分野および事業部門における研究開発チームを拡大することも発表した。
今後、Supernova は、大量生産される最終用途向けの材料開発と、製品エコシステムの工業化に注力していきます。同社の最初のベータ版VLMシステムは今年末までに設置される予定だ。

VLM 高粘度 3D プリント技術<br /> 粘性リソグラフィ製造（VLM）技術は、BCN3Dによって2022年3月に発表されました。BCN3Dは、樹脂粘度が50倍高い光硬化3Dプリント用の新しいVLM技術であるAntarctic Bear 3D Printing Network - Platform（nanjixiong.com）を発表し、同社が樹脂3Dプリント市場に初めて参入したことを示しています。 VLM は、透明な転写フィルム上に樹脂の層を積層し、それを光重合させて 3D プリントされたオブジェクトにする、リソグラフィーベースの付加製造プロセスです。この技術の主なセールスポイントの 1 つは、従来の DLP、SLA、または MSLA プロセスで使用される樹脂よりも 100 倍粘度の高い高粘度樹脂を 3D プリントできることです。これらの特性は標準的な熱硬化性樹脂よりも熱可塑性樹脂の特性に近く、効率的かつスケーラブルな方法で実現されます。
VLM 技術は、衝撃強度が 3 倍、引き裂き強度が 2 倍の高強度部品の製造に使用できると言われています。さらに、従来のエポキシに対する安全規制が強化される可能性が高いため、VLM で処理された粘性樹脂に注目するメーカーが増える可能性があります。さらに、VLM テクノロジーはデュアルマテリアル 3D プリントをサポートしており、ユーザーは 2 つの異なる樹脂を 1 つのコンポーネントに組み合わせることができます。
△ VLM 3Dでプリントした樹脂モデル。写真提供：BCN3D。
Supernova が VLM 製品エコシステムを産業化<br /> Supernova は長期的な材料戦略をサポートするために、大手の付加製造化学品企業と提携しました。これらには、アルケマとの共同開発契約 (JDA) のほか、アルタナ、エルケム、ヘンケル、ラーンとのその他のパートナーシップが含まれます。
Supernova によれば、VLM の独自性により、射出成形プラスチックに近い部品を製造でき、従来の 3D プリント樹脂部品よりも優れた性能を発揮できるとのことです。その結果、同社は「実際の生産アプリケーション」を実現し、競争力のあるレベルで品質、生産性、部品あたりのコストが融合したテクノロジーを実現したと主張している。

開始以来、500 社を超える企業が BCN3D の VLM テクノロジーアプリケーションプログラムに登録しています。これらの企業は、自動車、航空宇宙、製造、消費財、履物、聴覚学、ヘルスケア、防衛など、複数の業界にわたります。
実際、モータースポーツ企業の Prodrive は、VLM を活用した最初の企業の 1 つであり、この技術を使用して、オフロード車両に直接組み込まれる最終使用部品を 3D プリントしています。プロドライブ社では、この素材の耐久性が成功の鍵だと言われている。
プロドライブの設計エンジニアであるカラム・ハーパー氏は次のように述べています。「VLM により、当社が使い慣れたエンジニアリング材料を引き続き使用しながら、3 方向すべてで精度が大幅に向上し、材料がより均質化されるため、完成した部品は従来の射出成形部品に似た動作をします。」
一方、自動車用ガラスメーカーのサンゴバンは、VLM を利用して、わずか 7 日間で 7,000 個の位置決めデバイスを 1 部品あたり 0.79 ユーロの価格で 3D プリントしました。
Supernova は今後 1 年間で、テクノロジー採用プログラムを利用して主要な垂直市場で新しいアプリケーションを開発する予定です。同社はこの動きによって、材料開発とハードウェアシステムの工業化に影響を与え、いわゆる「生産準備完了のエコシステム」を形成したいと考えている。

工業規模の樹脂 3D プリントの進歩
Supernova は樹脂 3D プリント技術を産業規模に導入した最新の企業ですが、業界には同様の取り組みを行っているメーカーが他にも多数あります。
Formnext 2023において、国内3DプリンターメーカーRaise3DがDF2ソリューションを発表しました。これは同社の産業用 3D プリントポートフォリオに新たに追加されたものであり、同社初の樹脂ベースのシステムとなります。 Raise3D 印刷ソリューションには、DF2 3D プリンター、自動洗浄用の DF Wash、高度な硬化用の DF Cure、特殊な樹脂、ideaMaker スライスソフトウェアが含まれます。この新製品は、高速な 3D 印刷速度、精巧な表面、高精度を特徴としています。自動樹脂補充や樹脂材料の自動識別などの簡素化された樹脂管理機能を統合することで、DF2 Solutions の運用効率が向上し、生産性が向上しました。
一方、Photocentricは2023年に20台のLCD Magna LCD 3Dプリンターを導入し、「3Dプリント部品の過去最大の注文」を達成した。この注文は、ユタ州に拠点を置く3Dプリント部品メーカーMerit3Dがフロリダ州に拠点を置く接着剤メーカーAdhesive Technology Corporationに納入するもので、2023年5月までに100万個以上の最終用途3Dプリント部品を納入する。これらの部品はエポキシ樹脂材料から製造されたフックであり、ミキシングノズルをエポキシパイプに固定するために使用されます。これらのコンポーネントは、1 週間あたり 40,000 個の 3D プリントのペースで納品されます。各 Photocentric システムで 225 分間の 1 回の 3D 印刷実行で、400 個の部品のバッチを正常に 3D 印刷できました。

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