完全に積層造形されたマイクロターボジェットエンジンがShangfa社で製造されました

完全に積層造形されたマイクロターボジェットエンジンがShangfa社で製造されました
宇宙船の製造における 3D プリント技術の利点は、ますます多くの機関に認識されるようになっています。さらに良いことに、業界は、まだ活用できる可能性があることを認識しています。アンタークティック・ベアによると、積層造形によるマイクロターボジェットエンジンが中国航空エンジン株式会社(AECC)臨港基地で製造に成功し、AECCが完全な航空機を製造するための最初の成功したステップとなった。

オリジナルモデル構造の最適化とそれに対応する部品の物理的な付加製造技術は、航空宇宙機器の事前研究と生産において幅広い応用の見通しを持っています。約30年の開発を経て、海外のOEMは、個々の航空機エンジン部品の積層造形からエンジン全体の積層造形へと徐々に移行し、航空機エンジンにおける積層造形技術の応用を継続的に拡大してきました。上発社は、付加製造を「曲線を追い越す」ための技術ツールの1つとみなしており、航空機エンジン全体の付加製造にも目を向けている。

積層造形部品表示(空白状態)
積層造形マイクロターボジェットエンジンプロジェクトは2017年4月に開始されました。このプロジェクトは、模型飛行機の分野で比較的成熟しているKJ-66型マイクロターボジェットエンジンをベースにしています。積層造形プロセスの特性と組み立て条件を制約として、積層造形技術チームは元のモデルを最適化し、元の25個の部品を18個に削減しました。同時に、2回の反復試作を経て、積層造形技術チームは全部品の積層造形を完了しました。

積層造形マイクロターボジェットエンジンは、第1段遠心圧縮機と第1段タービンを搭載しており、推力10Kgを達成できる。現在、点火試験に向けた準備が進められている。


図3: 積層造形部品の表示(完成品の状態)


図4は、積層造形エンジンアセンブリQ(a)全体(b)タービン(c)コンプレッサーの効果を示しています。このプロジェクトがスムーズに実施されたことで、積層造形技術チームは効果的なトレーニングを受けることができ、積層造形プロセス技術のレベルも効果的に向上しました。今後、尚発公司は積層造形技術の一体設計製造の優位性を十分に発揮し、高バイパス比ターボファンエンジンを研究対象とし、航空エンジン部品の積層造形が直面する科学的問題を全面的に整理し、積層造形構造最適化の革新設計を実施し、国内の高バイパス比ターボファンエンジンにおける積層造形技術の工学応用レベルを継続的に向上させ、最終的に完全なターボファンエンジンの積層造形という目標を達成します。

出典:Xindong Business Development Extended Reading 世界初のフルスケール3Dプリント小型エンジン、SAMAの金属3Dプリント

航空機、エンジン、商用エンジン、マイクロターボジェット

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