無料ダウンロード: 選択的レーザー焼結 (SLS) アプリケーションと設計のヒントガイド

出典: 3DSYSTEMS

選択的レーザー焼結 (SLS) 積層造形技術は、優れた品質と生産性を実現するとともに、射出成形では不可能な高性能設計への扉を開きます。 SLS 積層造形により、射出成形ツールの長いリードタイムと先行投資も不要になります。

選択的レーザー焼結技術は、大量カスタマイズ製造と機能プロトタイピングへの成長トレンドの中心にあります。このガイドには、シャフト、フレーム、複雑なダクト、リビングヒンジ、クリップ、その他の部品など、SLS 技術を使用して構築するように設計された高品質の部品を確実に構築するための具体的な詳細が記載されています。

ガイドをダウンロード<br /> 積層造形の利点を実現するためにプロセスを再設計する方法については、QR コードをスキャンするか、http://www.3dsystems-china.com/ebook.aspx?id=71 をクリックしてガイド「選択的レーザー焼結技術 SLS の応用と設計手法」をダウンロードしてください。
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デザイン特徴の例
ベアリングを挿入する

この例では、セラミックボールベアリングを溝 (A 面と B 面の間の環状空洞として CAD モデル化) に設置する方法を示します。統合されたハイブリッドヒンジメカニズムとして考えてください。ナイロンは、もともと摩擦の少ない優れた耐荷重素材です。ただし、長期間にわたって繰り返し周期的な負荷がかかることが予想されるアプリケーションでは、すでに設置されている CAD モデル化されたボールベアリングをセラミックボールベアリング (アクセスホールから取り付け) に交換すると、非常に耐久性が高く、スムーズに動作するメカニズムを実現できます。すべてのベアリングが溝に入ったら、ラッチを固定して溝を密閉します。

ベローズ

アプリケーションの組み立てまたは接合操作に一定の柔軟性が求められる場合、SLS 技術を使用して機能的な「ベローズ」を製造できます。ただし、ナイロンは、機械のワイヤーやホースのプロテクターなど、繰り返しのサイクルを必要とする用途では十分な性能を発揮しないことに注意してください。したがって、ナイロンは、周期的な曲げの頻度が非常に低い用途のベローズにのみ使用を検討する必要があります。

円形ベローズは、引張応力点が断面に沿って均等に分散されている場合に最も効果的に機能します。円形部分から下方への動きがあると、円形部分から四角いベローズへ移行するときに応力が蓄積されます。この場合、異なるアプローチ、つまり、基本的に交互に交差接続された一連の長方形である「ディアドルフベローズ」に類似した構造を使用する必要があるかもしれません。コーナーの半径が小さいため、この形状は応力集中の影響を受けやすく、周期的な応力が加わると破損しやすくなることに注意してください。

フレームワーク

SLS 製造技術は、電気コネクタやクリップなど、多くの小型で複雑なプラスチック部品の製造に非常に適しています。故障時や後処理中にこれらの小さな部品が失われないように、CAD 設計中にこれらの小さな部品を囲むボックスを使用することを検討してください。

開口部が 5 mm を超える 1.0 mm 角バーを使用すると、ブラストメディアがフレーム内の部品を一括洗浄できます。外科手術用の滅菌など、追加の後処理が必要なアプリケーションでは、バッチ部品をフレームワーク内の別のプロセスに移行できます。部品を取り外すには、CAD モデリングを使用して、ノックアウト領域に適用される複数のヒンジ付きドアを設計することを検討するか、この例のように、ワイヤーカッターで切断できる 4 つのコーナーバーでカバーを接続します。もう 1 つのオプションは、タイロッドを使用することです。これにより、一部のおもちゃのキットで射出成形ゲートを使用して達成されるのと同様のバッチグループ化効果も達成できます。

高性能選択的レーザー焼結（SLS）材料DuraFormナイロン熱可塑性樹脂
最高の表面仕上げと最高の性能を備えた熱可塑性部品
3D Systems は、プリンターから取り出した直後から優れた表面仕上げと、フィラメント、粉末結合、またはその他の SLS プリンターで製造された部品よりも優れた等方性強度を備えた、高品質の大型 SLS ナイロン部品を製造します。 3D Systems DuraForm SLS 材料は、剛性、高伸長性、高衝撃強度、高温耐性など、あらゆる機能的特性と等方性特性を実現するように設計されています。

長期的な機械的特性と環境安定性
3D Systems の耐久性に優れたナイロン熱可塑性プラスチックは、長期にわたってバランスのとれた機械的安定性と環境安定性を提供し、ASTM 試験方法に基づく屋外使用で 1.5 年、屋内使用で 8 年の性能評価を実現しています。

印刷された部品は、高強度で耐久性のある機能プロトタイプ、中規模の直接製造最終用途部品、USP クラス VI 認証と滅菌を必要とする医療部品、複雑な薄壁チューブ、スナップフィット接続、リビングヒンジ、大型の航空宇宙および自動車のカバー、パネル、グリル、バンパーに最適です。