角度が小さく、サポートなし | ラジウムレーザーが金属 3D 印刷技術を研究

角度が小さく、サポートなし | ラジウムレーザーが金属 3D 印刷技術を研究
出典: ラジウムレーザー

サポート構造は、印刷プロセス中に複雑な部品が変形したり崩壊したりするのを防ぐのに役立ちますが、生産コストと後処理の困難さが増加します。成形品質を確保しながらサポート構造の使用を減らす、あるいは完全に排除する方法が、3D プリントの効率を向上させる鍵となっています。

サポート構造<br /> 選択的レーザー溶融技術は、複雑な構造(内部流路やオーバーハングなど)の部品の一体成形を実現します。部品の成形角度が小さすぎる場合は、成形された部品が印刷プロセス中に崩壊するのを防ぎ、部品の安定した成形を確保するために、小角度オーバーハング領域にサポート構造を追加する必要があります。ほとんどの材料の臨界角は 45° です。

しかし、サポート構造を追加すると、次のような欠点もあります。
▪ツールと視野の制限により、一部の部品内に追加されたサポートを効果的に除去することが難しく、レーザー選択溶融技術の適用シナリオが制限されます。
▪複雑な構造部品を製造する場合、サポート構造の数が多くなると、印刷時間と材料コストがさらに増加し​​ます。
▪部品を印刷した後、サポートから取り外す必要があるため、後処理の難しさや製造コストがさらに増加する可能性があります。
▪繊細な構造物の中には、サポート除去プロセス中にある程度の損傷リスクに直面するものもあります。

したがって、部品成形中のサポート構造への依存を減らすことは、選択的レーザー溶融技術の重要な開発方向の 1 つです。

サポートされていない形成<br /> LaserMind は金属 3D 印刷業界に深く関わっており、豊富な業界経験を活かして複数の重要なリンクを体系的に調査し、印刷戦略をさらに最適化し、新しいプロセス技術ソリューションを開発して、小角度 (5°~35°) の部品のサポートフリー成形を実現しました。
上記の試験片の材料はすべて高温合金であり、斜めのシート、鋭角な角、円筒構造などの小角度部品をサポートを追加せずにうまく形成でき、表面粗さと多孔性をさらに最適化し、金属3Dプリント部品の設計オプションが増えました。


サポートフリーの印刷ソリューションを使用すると、従来の成形ソリューションのサポート構造への依存度が低減し、レーザー選択溶融成形技術の適用範囲が大幅に広がります。従来の 45° 成形角度の制限を打ち破り、部分的なオーバーハング構造、複雑な内部フロー チャネル構造、および小さな角度で成長する必要がある構造を直接形成できます。成形計画の簡素化、粉末使用量の節約、後処理の作業負荷の軽減、生産コストの削減に役立ちます。

インペラ部品<br /> インペラは、遠心ポンプ、小型ガスタービンエンジン、ターボチャージャー、冷蔵庫などに広く使用されています。その中で、密閉型インペラは一般的に高温・高圧の環境で長時間稼働するため、材質や性能に対する要求が厳しいです。 Radium Laser は、サポートフリーの印刷プロセスを使用して、インペラ部品を一体成形します。内部サポート構造がなく、全体的な機械的特性が優れているため、後処理の難しさが大幅に軽減されます。

成形材料:チタン合金(TC4)
成形装置:LiM-X260A
最適化されたプロセスを使用して製造されたインペラは、成形角度が 18° であり、吊り下げ領域にサポート構造が追加されておらず、成形部品の密度が良好です。

成形材料:チタン合金(TC4
成形装置:LiM-X260A
この典型的なインペラ部品は、5°から35°まで成形角度が徐々に変化する構造をサポートフリーで印刷し、部品の密度も良好です。

ラジウムレーザーは、さらなる革新とブレークスルーを達成するために、徹底的な研究とプロセス技術の最適化を継続し、金属3Dプリント技術の応用シナリオを継続的に拡大し、大規模な応用を推進していきます。当社は、絶え間ない努力と無駄のない追求により、ラジウムレーザーが金属 3D 印刷技術をより効率的でインテリジェントな開発の新しい段階へと前進させ、製造業の変革とアップグレードに重要な原動力を提供できると固く信じています。

レーザー、小角度、サポートなし

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