30冊の電子書籍をプレゼント: 3Dプリントによる最終部品の直接・間接生産

3D Systemsは2024年9月24日、3Dプリント技術を通じてエンドパーツを直接的、間接的に生産する方法を紹介するオンラインライブ放送を開催し、スキャンしてダウンロードできる3Dプリント技術ホワイトペーパー30点を公開した。

現在、3D Systems は、最終用途の金属部品やプラスチック部品の製造に使用できる 3D プリンター、材料、ソフトウェア、技術サービスなど、豊富な製品ポートフォリオを保有しています。

印刷設備に関して、3D Systems は現在、ダイレクトメタルプリント、押し出し成形、ステレオリソグラフィー、選択的レーザー焼結、バイオプリンティング、図 4 ダイレクトデジタル生産、マテリアルジェッティング、カラープリントなど、9 つの主要な製品プラットフォームを擁しています。

プラスチック端子部品の直接印刷に関して、3D Systemsは現在、PEEK、PPSU、ポリマー顆粒およびフィラメント、ナイロンPA11、PA12、PAx、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、PP樹脂、ゴム、耐高温材料、鋳造樹脂、複合材料、透明材料、歯科材料、生体適合性材料など、多くの材料を取り扱っています。

航空宇宙、電気自動車、オートバイ、オフロード車両、カスタムパイプラインなどを直接印刷できます。医療分野では、穴あけ・切断ガイド、滅菌部品、ボディサポート、皮膚接触部品などを生産できます。工具は食品加工用工具、クランプ、治具などに使用できます。

Decathlon は、射撃用メガネの連続フレームとレンズ用の小さな部品の製造に PRO-BLK 10 素材を使用しています。各バッチでは 90 分以内に 100 個の部品を印刷できるため、時間を 80% 節約できます。高価な射出成形に代わるものです。

Yidele社は、HI TEMP 300-AMB材料を使用して、電気自動車部品の生産用治具を製造しています。使用頻度は1日あたり約1,000回です。治具1セットの加工コストは1,000～1,500元で、生産時間は約7日間かかります。 3Dプリント後の生産コストは300〜500元で、生産時間は約2日です。

プラスチック端子部品の間接生産に関しては、3D プリント技術を使用して、プラスチック部品の射出成形用のプラスチック金型を直接印刷することもできます。たとえば、ほとんどの熱可塑性プラスチックの射出成形に適した射出成形金型を印刷するには、M2S-HT90 材料を使用します。

3D プリントは、射出成形金型の製造だけでなく、熱可塑性成形金型、シリコン成形金型などの製造にも使用できます。粒状印刷プラットフォームを使用し、ガラス繊維入りポリカーボネート粒状材料を使用して列車パネル金型を印刷することで、従来のセラミック金型方法と比較してコストが 88% 削減され、納期が 65% 短縮され、従来のアルミニウム金型方法と比較してコストがさらに節約されます。

端子金属部品の直接製造に関しては、3D Systems は、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼、金型鋼、ニッケル合金、コバルトクロム合金、銅合金、タングステン合金など、27 種類の金属材料の印刷を提供できます。

3D Systemsは間接端子金属部品生産において、主に樹脂パターンを印刷し、鋳造することで金属部品を生産しています。

最初にワックスを印刷し、その後鋳造することで、精密鋳造部品やジュエリーを生産することも可能です。

上記は今回のライブ放送の内容の一部です。3D Systems 3Dプリント端末部品製造ソリューションのより詳しい内容については、記事冒頭のQRコードをスキャンして、30冊の3Dプリント電子書籍を入手してください。

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