イノベーションの急増: 11 の新しい金属 3D プリント技術が製造業の未来を書き換える

この投稿は warrior bear によって 2024-3-27 11:41 に最後に編集されました。

南極クマの紹介: 3Dプリントなどの高度な製造技術の継続的な進歩により、製造業界は新たな変革を迎えています。この変化の波の中で、新しい金属3Dプリント技術は、その卓越した革新性と高い効率性により、製造業の将来の発展をリードしています。従来の金属3D印刷技術と比較して、これらの新しい技術は速度、精度、材料選択において大幅な改善をもたらし、金属製造に対する理解を再定義します。
現在、粉末床溶融結合法（PBF）や指向性エネルギー堆積法（DED）などの従来の金属3D印刷技術は、製造業界である程度使用されていますが、印刷速度が遅い、精度が低いなどの問題があり、大規模生産や高精度製造などのアプリケーションシナリオに完全に適応することは困難です。新しい金属 3D 印刷技術は、成形速度、精度、材料選択における画期的な進歩により、従来の印刷方法に比べて独自の技術的利点を確立し、製造業界に新たな可能性をもたらしています。この記事では、Antarctic Bear が近年の代表的な新興金属 3D プリント技術 11 種をまとめ、その原理と利点を体系的に分析します。（関連記事：南極クマ目録：中国ではこれら20の3Dプリント技術がほぼ空白状態 - 南極クマ3Dプリントネットワーク - プラットフォーム（nanjixiong.com））

1. スーラ地域3Dプリント技術 米国シリコンバレーの金属3Dプリント新興企業Seurat Technologiesが開発した地域3Dプリントプロセスでは、200万個のレーザーポイントを使用して部品の大規模な3Dプリントを実現します。エリア 3D プリントプロセスは、従来のレーザー 3D プリント技術よりも 1,000 倍高速であるため、単一部品の製造コストを大幅に削減できます。同時に、この技術で印刷された部品は精度が高く、スポット径は10ミクロンまで小さくでき、局所的な処理速度はスケーラビリティの限界を打ち破ります。
技術原理：Seurat の新技術は、毎回の溶融量を増やすための新しいビーム処理方法に基づいています。そのレーザーシステムは、一度に 15 平方ミリメートルの正方形の領域に 200 万個のレーザースポットを照射できます。各光スポットの直径は約 10 ミクロンで、一度に 1 つの領域を成形できます。

Seurat はゾーン印刷によって動作し、レーザー強度を完全に制御できます。熱作用を調整することで、スパッタを最小限に抑え、微細構造を制御し、残留応力を軽減できます。 Seuratの地域3Dプリント技術は、高速ビデオ、材料分析、マルチフィジックスモデリングを使用して、レーザーと粉末の相互作用の影響を特徴付け、基本的な物理問題を解決します。軽量車両、熱交換器、新しい高性能コンポーネントなどのエネルギー分野にうまく応用できます。 (関連記事: 200 万個のレーザーポイント金属「エリア 3D プリント」技術、速度が 1,000 倍に向上、Seurat が 4,100 万ドルの資金調達を獲得 - 南極熊 3D プリントネットワーク - プラットフォーム (nanjixiong.com))
2. XJetナノ粒子噴射技術（NPJ）
NPJ 3D 印刷技術は、イスラエルの企業XJetが開発した新しいタイプのセラミックおよび金属 3D 印刷プロセスです。さまざまなセラミックおよび金属材料に精密印刷を実行できる独自の NPJ 印刷装置が搭載されています。この付加製造プロセスでは、金属粉末の原材料を使用せず、ナノ金属粒子を充填した「インク」を使用して 3D プリント部品を作成します。
技術原理：高分子金属粒子をナノスケールの金属粒子に粉砕し、特殊な結合インクと混合して金属インクを形成します。金属インクは、NPJ プリンターの特別に設計されたノズルの配列を通じてビルドプラットフォーム上に正確に塗布され、液体が蒸発して、固まった溶融金属層が残ります。金属インクを噴射して層ごとに堆積させ、2ミクロン未満の層厚で構造を完成させます。形成された部品は高精度で、表面仕上げが優れています。

NPJ技術の利点は、通常のインクジェットプリントヘッドをツールとして使用でき、外部からの力を必要とせずに特殊な技術によってサポートノットを溶かして除去できることです。選択的レーザー焼結法 (SLS) などの従来の金属 3D 印刷プロセスとは異なり、NPJ は原材料の無駄を大幅に削減し、コストを削減し、設計者により大きな設計の自由を与えます。溶解することで除去されるため、理論上は無限に追加することが可能となります。 (関連記事: ナノ粒子噴射 NPJ 金属およびセラミック 3D 印刷技術、XJet の Carmel 1400 (M、C) が登場 - 南極熊 3D 印刷ネットワーク - プラットフォーム (nanjixiong.com))
3. 電気化学堆積金属3Dプリント技術 電気化学堆積金属3Dプリント技術は、サンディエゴに拠点を置くスタートアップ企業Fabric8Labsによって開発されました。このプロセスは粉末や熱処理プロセスを使用せず、電気化学堆積の原理に基づいており、室温で動作するため、電力要件が大幅に削減されます。印刷原料は、低コストの金属塩で作られた水性（水ベース）溶液であり、通常の工業用原料と省エネプロセスを組み合わせることで、3Dプリンターの設備コストと印刷コストを大幅に削減し、大きな変化を実現できます。
技術原理: 電気化学金属 3D 印刷システムは、押し出し原理に基づいています。プリントヘッドは電気めっき液が満たされた注射器で、非常に小さな領域に電気めっきを行います。印刷速度は比較的遅いです。速すぎるとパフォーマンスが大幅に低下します。異なる電解質を備えたプリントヘッドを使用することで、さまざまな金属で印刷することが可能です。たとえば、下の画像は銅とニッケルでできた電気化学的金属 3D プリント構造を示しており、電流を逆転させることで堆積させるのではなく除去することができます。

電気化学金属 3D 印刷は、超高精度の成形を可能にします。原子レベルで原材料を急速に堆積させることにより、微細構造、表面仕上げ、密度が制御された高解像度の精密部品を実現できます。印刷された部品は収縮がなく、オーバーハングが高く、熱後処理は必要ありません。独立した部品を印刷したり、既存の基板に直接構築したりすることもできるため、設計スペースが大幅に拡大します。高価な金属粉末やエネルギーを大量に消費する熱処理は必要ありません。室温での印刷には通常の金属塩のみを使用できるため、これまでコストによって制限されていた新しい用途が可能になります。完全にリサイクル可能な金属原材料と低エネルギー消費により、このプロセスは設計機能に影響を与えることなく持続可能性を実現します。（関連記事：電気化学金属堆積3Dプリント企業Fabric8LabsがIntel主導で1900万ドルを調達、大規模生産への利用が期待される - Nanjixiong 3D Printing Network - Platform（nanjixiong.com））
さらに、スイスの超微細ナノスケール金属3Dプリント企業であるExaddonは、ミクロンレベルでの金属の3Dプリントマイクロ製造（μAM）に使用できる、別の電気化学堆積マイクロナノスケール金属3Dプリント技術であるCERESを開発しました。技術的な原理は、イオンチップと呼ばれる小さな 3D プリントノズルを懸濁した電解質に浸すことです。正確に調整されたガス圧により、金属イオンを含む液体がイオンヘッド内のマイクロチャネルに押し込まれます。液体の流量は非常に小さく、1 秒あたり 1 フェムトリットル程度です。マイクロチャネルの端では、イオンを含む液体が 3D プリントされた表面に放出されます。溶解した金属イオンは固体の金属原子として電気めっきされます。これらの金属原子は小さな部分で集まってボクセルになります。光学式フォースフィードバックは、すべてのボクセルが印刷され、完全なオブジェクトが構築されるまで、各ボクセルの 3D 印刷の完了を記録します。（関連記事：髪の毛の100分の1の部品をナノメタル3Dプリント、スイスのエクサドン電気化学堆積技術が超高解像度を実現 - 南極クマ3Dプリントネットワーク - プラットフォーム（nanjixiong.com））

4. 高速コールドスプレー金属3Dプリント技術 コールドスプレーメタル 3D プリンティングは、ワークピースに金属コーティングを形成したり、部品全体を形成したりできる、新しい固体積層製造プロセスです。この技術は、ロシア科学アカデミーシベリア支部の理論・応用力学研究所の研究者らによって1980年代に開発され、ガス流を利用して室温で固体粒子を堆積できることが分かった。この技術は近年、軍事、防衛、海洋の分野で広く利用されています。
技術原理: 高温の加圧ガス (空気、窒素、ヘリウムなど) を推進ガスとして使用し、金属またはセラミック粉末の原材料を特別に設計された収束拡散ノズルを通して 300 ～ 1200 m/s の速度まで加速します。これらの高速の粉末粒子が基板（ここでは通常は金属）の表面に衝突すると、激しい塑性変形を起こし、その後沈降して薄いコーティングまたはバルク堆積物を形成します。コールドスプレー堆積物の形成は、主に熱エネルギーではなく衝突前の粒子の運動エネルギーに依存するため、コールドスプレー粒子は堆積プロセス全体を通じて固体のままです。粒子の凝固は主に、粒子間の界面における機械的な連結と局所的な冶金結合によって実現されます。移動可能なノズルとロボットアームを組み合わせることで、噴霧工程が完了します。

オーストラリアのTitomicとSPEE3D 、中国のChaozhuo Aerospace Science 、ドイツのLindeは、いずれもコールドスプレー金属3Dプリント技術の代表的な応用メーカーおよび技術開発者です。その中で、SPEE3Dの特許取得済みの「超音速粒子堆積」技術は、オーストラリア、米国、英国、日本の防衛分野に応用されています。この技術は、従来の金属3Dプリント（バインダージェッティングやDMLSなど）技術よりも1,000倍高速で、WarpSPEE3D 3D金属プリンターによって提供されています。（関連記事：乾物8,000字！コールドスプレー金属3Dプリント技術の現在の開発状況 - 南極熊3Dプリントネットワーク - プラットフォーム（nanjixiong.com））
5. サポートフリーの金属 3D プリントプロセス 金属積層造形プロセスでは、サポートの追加と除去が常に大きな課題となってきました。直接金属レーザー焼結法 (DMLS) を例にとると、熱応力による変形を回避し、溶融池から熱を逃がすために、印刷前にモデルのサポート構造を事前に設定する必要があります。サポートがないと、特定の傾斜角度（通常は約 45°）以下の張り出した構造を印刷することが困難であり、金属 3D 印刷システムのユーザーの選択肢が制限されることが多く、多くの機器 OEM や積層造形ソフトウェア企業にとっても大きな課題となります。これらの支持構造は、部品の組み立て後に解体して廃棄する必要があり、材料の無駄や後処理コストの増加などの問題も生じます。したがって、ほとんどまたはまったくサポートがない状態で金属 3D 印刷プロセスを開発することは、ほとんどの金属 3D 印刷企業が克服するために懸命に取り組んでいる困難な問題です。
△ EOS プリント 316L 無支持インペラ近年、多くの金属積層造形メーカーが無支持/低支持金属 3D プリント技術をリリースしています。一部のメーカーはプロセスソフトウェアをリリースしており、一部のメーカーは装置をリリースしています。例えば：

2018年、米国カリフォルニア州のVelo3Dは、国際製造技術展（IMTS）で初めてSapphire DMLSシステムを発表し、サポートフリー3Dプリントの開拓の先駆者となりました。 Sapphire システムの鍵となるのは、サポート構造を排除して部品の変形をシミュレートおよび予測する Velo3D の Smart Fusion テクノロジーです。
2021年5月、マルチレーザー金属印刷の世界的リーダーであるドイツの金属3D印刷メーカーSLM Solutionsは、TCT Asiaで一連の高品質アプリケーションサンプルと最新のFreeFloatサポートフリー技術を展示しました。
2022年11月、ドイツのEOSの専門家は、サポートフリーの金属3Dプリントの最適化ソリューションを提案し、閉じたインペラのサポートフリープリントを実現しました。2023年4月、EOSはレーザー調整を実行できるSmart Fusionソフトウェアの発売を正式に発表しました。これにより、多数のサポート構造が不要になり、材料の使用が最小限に抑えられ、後処理の必要性が軽減されます。
2023年5月、南極熊は易佳3Dを訪問した。同社はすでにサポートフリーの金属3Dプリントプロセスを一部の設備に適用し始めており、9月のアジアTCTで関連部品を展示し、より成熟したプロセスパラメータの改善とデバッグを行い、すでに一部の顧客に利用されている。
2023年6月、ポリライトはサポートフリーの金属3Dプリントのための技術ソリューションを開発し、サポートフリー技術を使用して印刷されたさまざまな種類の部品を実演したことを発表しました。
2023年9月、 Farsoon High-Techは2023TCT Asiaで大ヒットの新製品、超大型ソリューション、ローサポートプロセスを発表する予定です。
2023年9月、 Hanbang TechnologyはTCTで、15〜25°の傾斜機能を備えたサポートフリー成形を実現し、部品のサポート構造への依存を大幅に削減できることを実証しました。
2023年9月、北峰科技はTCTで15°以上の角度でサポートフリー印刷を実現したことを実証し、その機能は北峰の自社開発ソフトウェアに組み込まれた。
ドイツのTRUMPFグループは2023年9月、3DプリントソフトウェアTruTops Printを改良し、サポート構造をほとんど使用せずに、オーバーハング角度が15度という低い金属部品をプリントできるようにした。
2024年2月、金石3Dの中核科学研究チームである華南理工大学の楊勇強教授と王迪教授らは、雑誌「中国レーザー」に「レーザー選択溶融による低角度サポートフリー構造の形成方法とプロセスの研究」と題する招待論文を共同で発表しました。この論文では、サポートフリー金属印刷の成形メカニズム、サンプルの表面品質、成形方法の適用性を探り、実際の工業部品を使用して印刷検証を行いました。
2024年3月、 RayMing Laserは豊富な業界経験を頼りに、レーザー選択溶融技術の複数の重要なリンクを体系的に探求し、印刷戦略をさらに最適化し、新しいプロセス技術ソリューションを開発し、小さな角度（5°〜35°）の部品のサポートフリー成形を実現しました。

関連記事：技術が破綻、サポートされていない金属3Dプリントが中国に風を吹かせる - 南極熊3Dプリントネットワーク - プラットフォーム（nanjixiong.com）
6. インテリジェントな積層金属 3D プリント 米国の3DEOは、インテリジェントなレイヤリング金属 3D プリント技術の先駆者です。同社は、インテリジェントなレイヤリング技術により、コストを削減し、金属射出成形の業界標準を満たしながら部品を大量生産できると主張している。さらに、医療、防衛、航空宇宙市場の顧客向けに、優れた表面品質、低コストの構造、優れた機能性を備えた金属部品の生産も可能になります。
技術原理: 特殊なノズルを使用して金属粉末床に接着溶液を噴霧し、CNC フライス盤を使用して部品の輪郭と内部の特徴に応じて加工します。印刷されたグリーンボディは、最終的な固体密度に達するまで高温炉で焼結されます。
△インテリジェント積層プロセス中にCNCで加工された金属部品
3DEO インテリジェント積層技術は、市場にある多数の金属粉末をサポートでき、コストは PBF 粉末焼結プロセスで使用される球状粉末よりも 5 ～ 10 倍低くなります。この技術は、金属積層造形における高コストと低収率の課題を同時に解決します。同時に、一貫性も非常に高いです。高密度の微粉末を使用しているため、3DEO を焼結した後に得られる部品の表面仕上げも約 100 Ra と非常に高くなります。 (関連記事: 金属 3D プリント部品が年間数百万個生産され、機械加工や MIM と真っ向から競合、3DEO の低コスト大量生産技術が登場 - Nanjixiong 3D 印刷ネットワーク - プラットフォーム (nanjixiong.com))
7. 添加剤摩擦攪拌堆積法（AFSD）
MELD Manufacturing は、従来の高エネルギービーム融合プロセスとは一線を画す独自の特徴である固体状態の性質により、3D プリンティングにおけるゲームチェンジャーと見なされている Additive Friction Stir Deposition (AFSD) プロセスの開発会社です。金属を溶かして製造する付加製造方法とは異なり、MELD のソリッドステートプリンティングでは、7075 や 2219 アルミニウムなどの合金を使用して印刷できるため、軽量コンポーネントを優先する航空宇宙などの業界にとって非常に重要です。さらに、MELD は特殊な粉末や合金を必要とせずに、広く使用されているアルミニウム合金 6061 で部品を製造できます。 MELD プロセスには、付加製造、コーティングの適用、コンポーネントの修理、金属接合、カスタム金属合金および金属マトリックス複合ビレットと部品の製造など、幅広い用途があります。
技術原理: 中空の回転軸と、その内部に挿入された供給ロッドを使用して、固体材料を軸方向に押し出して供給します。フィードロッドが下の基板に接触すると、摩擦によって基板に汚れや付着が生じ、塑性変形しますが、決して溶けることはありません。高速回転する工具は材料を加熱する効果があり、材料はこのような激しい塑性変形を受けるのに十分なほど柔軟になります。最初の層が適用されると、フィードロッドを持ち上げて押し戻すだけで、最終的な 3D パーツが完成するまでさらに層を印刷できます。
△添加剤摩擦攪拌堆積技術。写真提供：MELD Manufacturing。
固体プロセスである MELD では、残留応力が低く密度が完全な高品質の材料と部品を、従来のプロセスよりもはるかに低いエネルギー消費で生産できます。 MELDing の印刷プロセスは常に固体であるため、多孔性、高温割れ、または融合ベースのテクノロジーで一般的に問題となるその他の問題の影響を受けにくい材料も生成されます。このシングルステップのプロセスでは、堆積された材料の品質を向上させるために、熱間静水圧プレス (HIP) や焼結などの時間のかかる後処理は必要ありません。さらに、MELD プリンターは標準的な金属棒を使用することで金属粉末に関連する危険性を排除し、屋外での印刷を可能にします。これにより、MELD マシンは非常に大きな部品を経済的に製造できるようになり、軍事修理での使用に大きな期待が寄せられています。米陸軍はMELDの大規模印刷能力の潜在能力を最大限に活用し、複数の研究機関と協力して、シームレス船体プロジェクトを実行し、直径最大3.05mの超大型アルミニウムシリンダーを印刷しました。（関連記事：摩擦攪拌堆積3D印刷技術はSLMより10倍高速、MELD製造会社は大学と協力して新技術研究を推進-南鶏雄3D印刷ネットワーク-プラットフォーム（nanjixiong.com））
8. 電磁液体金属 3D プリント技術 電磁液体金属 3D 印刷技術は、現在ゼロックス社に買収されたVader Systems社が発祥です。彼らは、磁気流体力学 (MHD) と液体金属ジェット印刷 (LMJP) を組み合わせて、独自の技術である Magnet-o-Jet を開発しました。電磁力を利用して溶融金属液を分散させる独自の技術です。
技術原理：粉末の代わりに金属線を原料として使用し、液体金属液滴を磁気的に制御して印刷します。金属線をセラミックるつぼで加熱して溶かし、液体にします → 液体金属を電磁パルスで液滴に分散させます → セラミックノズルから噴射します。磁場によって金属液滴が正確な位置に移動し、そこで積み重ねられて形成されます。製造される部品は高精度で、等方性の材料特性を備えています。
△金属液滴堆積プロセス 現在市販されている金属溶接ワイヤは比較的低コストで広く使用されています。これらの材料を独自の技術で印刷することは、普遍的な基本技術になる可能性があります。複数の液滴金属印刷ノズルをアレイ状に配置したり、1 つのノズルで異なる種類の材料をスプレーしたりできれば、応用範囲が広がります。現在、サポートされている材質は、いくつかの鋼（316、718）とアルミニウムなどの金属です。 Vaderの液滴金属3Dプリント技術は、脱脂と焼結の複雑なプロセスを回避し、コストも大幅に削減するため、ゼロックスは投資を継続的に増やすことを決定しました。ゼロックス社は、ジェット噴射技術の世界的リーダーであり、材料を正確な場所にジェット噴射することに優れているため、この技術の推進者として非常に適しています。 (関連記事: Vader Systems が 3 つの新しい Magnet-o-Jet 液体金属 AM システムをリリース - Nanjixiong 3D Printing Network - プラットフォーム (nanjixiong.com))
9. ワイヤー溶融金属堆積（MMD）技術 Molten Metal Deposition（MMD）は、ベルギーの金属3Dプリントのスタートアップ企業であるValCUNが独自に開発した新しい金属3Dプリント技術です。この技術はレーザーの代わりに新しいエネルギー源を使用し、より低コストでより効率的な印刷を可能にします。 MMD 技術では、印刷材料の形状に特別な要件はありません。フィラメント、粒子、さらにはリサイクル材料にも対応しており、大量生産に使用できます。
技術原理: ワイヤ原料は溶融され、最終部品に直接押し出されます。溶融金属堆積では、長いフィラメントワイヤがフィーダーによって加熱チャンバーに供給されます。この加熱室で金属が溶かされます。チャンバーの底にはノズルがあり、そこから液体金属が押し出されます。押し出された金属は前の層（または基板）と融合して部品を形成します。プロセスの最後に、コンポーネントを基板から簡単に分離できます。

他の金属 3D 印刷技術と比較して、MMD は拡張が速く、使いやすいです。使用される原材料は市販の溶接ワイヤで、高価な金属粉末や関連コスト、独自の配合は不要で、コストを削減できます。MMD プロセスでは、接着剤を使用せずに金属を直接溶解して堆積させるだけなので、脱脂や焼結の後処理は必要ありません。制御された凝固により、MMD 技術では最大 75° のオーバーハングと 25 mm のブリッジを持つサポートなしの部品を印刷できます。低い温度勾配で印刷することで、部品の残留応力、変形、ひび割れの問題は無視できます。 MMD 技術は現在、主にアルミニウム材料向けに開発されています。これは、ほとんどの積層造形技術がアルミニウムの製造に最適ではないためです。 (関連記事: ベルギー ValCUN: ワイヤ溶融金属堆積 (MMD) 技術がアルミニウム印刷の問題を解決! - Nanjixiong 3D 印刷ネットワーク - プラットフォーム (nanjixiong.com))
10. 3Dナノメタル印刷技術 上海科技大学物理科学技術学院の馮継成氏と韓国の釜山国立大学の研究者らは、さまざまな周期配列や複雑なナノ構造など、単一の金属から複数の材料までさまざまな構造を印刷できる新しい3Dナノプリンターを提案した。
技術的原理: 印刷は周囲条件下で行われ、気相法を使用して一部が帯電したエアロゾルナノ粒子を合成し、パターン化されたフォトレジスト (PR) の助けを借りて電界が 3D ジオメトリにマッピングされます。インサイチュー印刷の構成要素となるナノ粒子 (NP) のサイズは、印加電界を制御し、流れ場を調整することによって正確に選択されます。ナノ粒子の幾何平均径は3～5 nm、幾何標準偏差は1.2～1.4でした。
△ 3Dプリントナノ構造による局所場の描画。
3D ナノメタル印刷技術は、14nm という細い金属線や、複数の材料の複雑な 3D ナノ構造の周期的配列を、高い均一性、効率性、純度で印刷できます。電界と流れ場が結合されているため、NP のサイズは電気的移動度の違いに基づいて選択でき、材料特性の影響を排除できます。（関連記事：上海科技大学の馮継成研究グループ：新しいタイプの金属3Dナノプリント！チップ製造への応用が期待される - 南京雄3D印刷ネットワーク - プラットフォーム（nanjixiong.com））
11. 新しい指向性エネルギー堆積技術 指向性エネルギー堆積 (DED) 技術は、堆積速度が高いため、大型の金属部品の製造によく使用されます。しかし、従来のアーク積層技術ではエネルギー入力が高いため、比較的高い堆積速度で再溶融、再加熱、粒子粗大化などの問題が頻繁に発生し、部品の機械的特性が低下します。
英国クランフィールド大学の研究者らは、ガスメタルアーク（GMA）プロセスと外部コールドワイヤ、すなわちコールドワイヤガスメタルアーク（CW-GMA）を組み合わせ、高い堆積速度と低い材料再溶解を実現する新しいアーク添加剤DEDプロセスを提案しました。コールドワイヤを追加することで、再溶融現象が大幅に減少し、部品の強度が向上し、異方性が減少します。
△ ワイヤーアーク積層造形（WAAM）技術の概略図。南京理工大学などの国内機関は、振動レーザー溶融堆積法という新しい統合積層造形技術を提案している。技術原理は、レーザー溶融池に外力を加えて溶融池内の攪拌と流れの変化をより激しくし、それによって結晶粒の微細化と柱状から等軸への変態を誘発することです。適用されるレーザー発振経路には、直線、円形、8 字型、無限形状などがあります。関連記事:

新しいアーク積層造形技術により、10kg/hを超える堆積速度、粒径の縮小、機械的特性の向上を実現 - Nanjixiong 3D Printing Network - プラットフォーム (nanjixiong.com);
中外6大学共同発表：新たなレーザー積層造形技術によりチタン合金の結晶粒微細化と強化・靱化を同時に実現 - 南京雄3D印刷ネットワーク - プラットフォーム（nanjixiong.com）

終わり
Antarctic Bear は、新しい金属 3D 印刷技術の継続的な出現と革新が、製造業界に前例のない機会と課題をもたらしたと考えています。これらのテクノロジーは、従来の製造方法を変えるだけでなく、製品の設計や生産プロセスを再定義します。新しい金属3Dプリント技術は、生産効率、精度、材料選択範囲を改善することで、製造業の将来の発展に新たな活力と推進力を注入し、真の新しい品質生産性をもたらします。
技術の継続的な進化とその用途の継続的な拡大により、金属 3D プリント技術は航空宇宙、医療、自動車などの分野でますます重要な役割を果たし、製造業がインテリジェンス、効率、持続可能な開発に向かって進むのに役立つと確信しています。しかし同時に、我が国の新型金属3Dプリント分野における探究と研究は乏しく、国際最先端技術との間には大きな隔たりがあり、まったくの空白状態にあることも認識すべきである。将来、私たちは依然としてギャップを直視し、欠点を補い、革新を続け、新しい金属3Dプリント技術を継続的に開発し、我が国の製造業がよりインテリジェントで効率的な方向に進むようさらに推進する必要があります。