ISAR AEROSPACE は NEBUMIND ソフトウェアを使用して金属 3D プリントの品質を向上

ISAR AEROSPACE は NEBUMIND ソフトウェアを使用して金属 3D プリントの品質を向上
この投稿は Bingdunxiong によって 2024-4-30 13:32 に最後に編集されました

Antarctic Bear の紹介: 3D 印刷の欠陥検出ソフトウェアは、問題を早期に検出し、材料の無駄を減らし、さまざまな用途の印刷部品の信頼性を向上させることで、高品質の印刷を保証します。これにより、印刷プロセスが簡素化されるだけでなく、効率も最適化されます。

△ ネブマインドリコーターの欠陥と3D可視化画像
2024年4月30日、Antarctic Bearは、ドイツの航空宇宙企業Isar Aerospaceがレーザー粉末床溶融結合(LPBF)3D印刷プロセスにNebumindソフトウェアを統合したことを知りました。この統合は、新しい粉末層の適用中に欠陥を自動的に識別して報告し、製造時間とコストを節約するように設計されています。

これまで、エンジニアは粉末床の画像を手動で評価して異常を検出し、部品の品質への影響を評価していました。ただし、このプロセスは労力と時間がかかります。 Nebumind ソフトウェアの実装により、粉末ベッド画像の自動分析を通じて欠陥を特定できるようになり、エンジニアは 3D 印刷プロセスの品質を評価するための重要な情報を得られるようになりました。

△Isar Aerospace 3Dプリントリコーター
多層解析によりLPBFの欠陥を自動検出

同社によれば、LPBF 印刷では各層の後に粉末を再コーティングするという重要なステップが必要であり、エラーが発生しやすいとのことです。コーティングが不均一または不完全な場合、コンポーネントの欠陥につながる可能性があります。現在、LPBF システムに統合されたセンサーとカメラが再コーティング手順を監視しています。ただし、これらの画像の手動による欠陥分析は依然として時間がかかり、後戻りが必要になります。


この課題に対処するために、Isar Aerospace は Nebumind ソフトウェアをマシンのセットアップに接続し、各再塗装層の欠陥検出を効率化しました。ソフトウェアは、直接のマシン インターフェイスを介して、再コーティング前後の画像を含む、解像度 1280 x 1024 ピクセルの光学カメラで撮影された粉末床の画像を自動的に取得します。 Nebumind は、主に画像とエッジの検出を中心としたアルゴリズムを採用し、画像内の欠陥を識別し、複数のレイヤーにわたって欠陥の位置を慎重に調べることで誤検出を減らします。

Nebumind を導入すると、以前の手動分析に比べて最大 80% の時間を大幅に節約できます。これにより、エンジニアはアルゴリズムがラベル付けした画像の処理に集中できるようになります。さらに、近い将来、Nebumind の欠陥識別は工程内分析に移行し、コーティング後の潜在的な異常をタイムリーに検出できるようになります。この機能により、修復不可能な欠陥が発生した場合に印刷プロセスを停止する可能性があります。

△ Isar Aerospace の金属 3D プリント システムの将来計画には、リコーターの欠陥データを他のプロセス指標や CT スキャン結果と統合して最終的な品質評価を行い、事前に根本原因を特定して欠陥を減らすことが含まれています。 Nebumind の最終的な目標は、プロセスを観察するだけでなく、運用を積極的に規制することです。これは、修復不可能なエラーが発生したときに印刷を一時停止したり、コーティングの不正確さを補正するために後続のレイヤーを調整したりすることを意味する場合があります。

Nebumind のソフトウェアを使用することで、Isar Aerospace は 3D 印刷プロセスの温度と速度をより正確に制御できるようになり、部品の品質と性能が向上し、スクラップと生産時間が削減されます。


ソフトウェア、金属、航空、欠陥、監視

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