ファースーンテクノロジーは工業化プロセスを加速し、研究開発と製造本部を14万平方メートルに拡張し、数百の設備を設置する予定です。

機器の販売は引き続き伸び、数十台の FS811M シリーズが顧客に販売されました。
顧客の生産能力を補充するために、数百台の金属およびポリマー設備を設置する計画。
ファルスーンハイテックの研究開発・製造本部は14万平方メートルに拡張され、建築面積は6倍近く増加する。

上海で開催された2024 TCTアジア展示会で、Farsoon High-Techは、付加製造におけるコスト削減と効率向上、安定した品質、独立した制御、バッチ一貫性、インテリジェント自動化、安全性と環境保護の分野での技術革新と設備、材料、ソフトウェアソリューション、およびFarsoon High-Techのグローバル付加製造エコシステムの革新的なアプリケーション、特に大型、バッチ生産、自動化、高性能材料、ナイロン超高温印刷などの付加製造における能力を実演しました。展示会で、アンタークティックベアはファースンハイテクの執行役員兼副総経理であるチェン・ジエ氏にインタビューし、同社の最新の成果、技術の応用、将来の産業レイアウトについて詳しく聞きました。

展示の詳細については、以下をご覧ください: Farsoon High-Tech 2024 TCT 展示会写真 - Nanjixiong 3D Printing Network - プラットフォーム (nanjixiong.com)

ファルスーンの新技術のハイライト
金属3Dプリント：業界をリードする安定性、高品質、安全な生産性程傑氏はまず、展示会で展示されたFarsoon Technologyの2つの金属設備を紹介しました。航空宇宙産業向けの設備である10レーザー金属プリント設備FS811M-10と、航空宇宙、自動車、消費財産業向けの8レーザー連続積層製造設備FS721M-8-CAMSです。

展示されているFS811M装置は、成形シリンダーサイズが840mm×840mm×960mm（成形基板の厚さを含めZ方向に1700mmまで拡張可能）、容積が670リットル以上、500Wファイバーレーザー10台（6/8/12台はオプション）を備え、安定性を向上させる独立したガルバノメーター冷却システムと閉ループ粉末管理システムを備え、大中型部品の複合製造や小中型スナックのバッチ生産のニーズに対応します。現在、FS811Mシリーズの販売台数は数十台に達し、顧客側では長期安定生産を維持しており、大型ワークピースの歩留まりはほぼ100％です。このプリンターは、大型のチタン合金、ニッケルベースの高温合金などの部品を製造でき、従来の鋳造プロセスに代わるものであり、部品の密度と性能が向上します。

FS721M-8-CAMS 装置は、成形シリンダーサイズが 720mm×420mm×390mm で、レーザーが 8 台標準装備されています。この装置は複数のシリンダーを装備でき、交換可能です。装置の利用率は 100% に近く、真の連続生産を実現し、小型部品のバッチ生産や大型部品の統合生産に対する産業ユーザーの究極の効率要求を満たします。不活性ガスの保護下での完全閉ループの粉末搬送、リサイクル、スクリーニング、循環システムにより、人間と粉末の接触がゼロになり、大型ワークピースの印刷における粉末管理と安全性の問題が解決されます。

程潔氏は、徐小樹博士のリーダーシップの下、遠星高科技は2015年に独自の知的財産権を持つ国産金属3Dプリンター機器を初めて発売したと語った。 2015 年以来、約 10 年間の継続的な努力により、Farsoon Technology は、1 メートルを超える成形フォーマットを備えた複数の金属 3D 印刷装置を含む、金属 3D 印刷製品の完全なラインナップを備えています。より多くのレーザーとより少ないサポートなどのFarsoon独自のテクノロジーのサポートにより、航空宇宙、自動車、医療、3C、金型、教育研究、消費財などの業界に成功裏に応用されています。

新しい印刷材料技術の革新<br /> 金属印刷の分野では、Farsoon High-Tech は大型のクロム・ジルコニウム・銅印刷において大きな進歩を遂げました。銅素材は反射率が強いため、機器に極めて高い一貫性と安定性が求められます。 Farsoon Hi-Tech が印刷した直径 500mm 以上、高さ 700mm 以上の大型クロム・ジルコニウム・銅航空宇宙部品が、顧客による検証に成功しました。

ポリマー材料の印刷に関しては、Farsoon High-Techは、医療や航空宇宙産業で使用されるPEEKなど、融点が350℃の高温材料を安定して焼結できる超高温ポリマー装置UT252Pを発売しました。これらの高性能材料は耐腐食性と生体適合性を備えており、医療用インプラントや航空宇宙部品に広く使用されています。ファルスーン社は、3Dプリント技術によって高精度かつ高品質な生産を実現した、自動車、電子機器、消費財業界向けのポリマー部品も展示しました。
積層造形の応用シナリオ
航空宇宙Farsoon の付加製造技術は、航空宇宙分野で大きな応用可能性を示しています。特大サイズ、16個のレーザー、大きな層厚、少ないサポート、二重の独立した長期循環濾過システム、粉末循環自動化などの技術の応用により、航空宇宙部品の製造はより効率的で安定的かつ安全になります。例えば、有人航空機に使用される電気エンジンのローターや航空宇宙エンジンの膨張部はすべて、Farsoon の積層造形技術によって効率的に生産できます。

医療分野では、Farsoonのチタン合金とタンタル金属材料印刷技術が整形外科用インプラントなどの製品に産業化され、パートナーは整形外科用インプラントのクラスIII医療機器登録証明書を5件、複数の申請証明書とクラスII医療機器登録証明書を相次いで取得しました。これらの医療機器は、付加製造技術を使用して、製品のパフォーマンスを向上させるだけでなく、生産サイクルを短縮し、コストを削減します。

Farsoon の大型、高効率、高精度のフライト印刷技術は、無塵パウダーバッグ処理技術とスムーズな後処理技術と組み合わされ、自動車、3C 消費財などの業界で使用され、革新的なソリューションを提供しています。例えば、3Dプリント技術による自動車部品の製造は、高精度、高性能、環境保護などの利点があり、自動車メーカーに、より経済的で効率的な生産方法を提供します。

ファースーン氏はまた、3C電子製品、ゴルフクラブヘッド、金型（靴型）、その他の産業用途向けの印刷結果も展示しました。例えば、靴型の選択と配布技術を使用して印刷された靴型は、生産効率を向上させるだけでなく、より洗練されたパターンデザインとより環境に優しい製造プロセスを実現します。

程潔氏は、顧客が効率的で信頼性の高い大量生産ソリューションを確実に得られるよう、同社は3C分野における付加製造の応用を推進するためにリソースを投資し続けると強調した。さらに、ファルスーン・ハイテクは、建設中の研究開発・製造本部基地は第3四半期に使用開始する予定であり、年末までにすべての移転が完了すると述べた。ファルスーン社の研究開発・製造本部の建築面積は14万平方メートルで、顧客の生産能力増強をサポートするため、数百台の金属およびポリマー3Dプリンターを導入する予定です。
今後の開発方向<br /> 程潔氏は、Farsoonの目標は、付加製造技術の産業応用を促進し、付加製造のコスト削減と効率向上、安定した品質の維持、自律性と制御性、一貫したバッチ生産、インテリジェント性と自動化、安全で環境に優しいなど、さまざまな業界の付加製造のニーズを満たすことだと強調した。同社は生産拠点を拡大することで金属積層造形の産業化をさらに加速し、3Cエレクトロニクス、靴型などの民生分野でよりカスタマイズされたソリューションを提供していく計画だ。彼は、付加製造技術の活力はその産業化の可能性にあると指摘し、ファルスーン社は製品の品質と一貫性を確保するために技術革新と大規模生産ソリューションに引き続き注力していくと述べた。ファルスーン社は、国内外のサプライヤーとの協力を強化し、国産コア部品の適用をさらに向上させ、設備の独立制御性と高い費用対効果を確保していきます。
このインタビューを通じて、私たちはファルスーン社の付加製造技術分野における卓越した革新性と産業応用能力を目の当たりにしました。他の企業と比較して、Farsoon は技術革新において大きな進歩を遂げただけでなく、独立管理、大量生産、技術サービス、国際化においても独自の優位性を発揮しています。今後も、Farsoon は積層造形業界の発展をリードし、さまざまな業界にさらに効率的で高品質なソリューションを提供し、積層造形業界全体を新たな高みへと押し上げていきます。

ファースーンテクノロジーは工業化プロセスを加速し、研究開発と製造本部を14万平方メートルに拡張し、数百の設備を設置する予定です。

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