デジタル鋳造への道において、Shining 3Dの高精度3Dビジュアルスキャンは、プロセス全体の効率と品質を促進します。

最先端の寸法測定およびデジタルモデリングソリューションとして、高精度の 3D ビジョン技術は、鋳造技術の古くからの分野で深く応用されています。金型製造から鋳造の改修、完成品の品質管理から新製品の反復最適化まで、高精度 3D ビジョン技術とさまざまなリンクの革新的な統合は、鋳造業界を加速して品質と効率の飛躍を達成する強力な原動力を示しています。

全工程寸法品質管理 鋳造は、金型製造から製品成形までの各段階で正確な寸法検査を必要とする多段階の統合製造プロセスです。この全工程にわたる寸法品質管理は、鋳造品質の確実な保証となります。

金型サイズ検出 鋳型の内部キャビティ形状は、製造する鋳物のサイズや構造を正確に再現し、鋳造成型に直接使用するツールです。鋳型自体の寸法品質が、最終的な鋳造品の形状と寸法精度を決定します。したがって、鋳型の厳格な寸法検査は、鋳造プロセスの品質管理の重要な部分です。

△FreeScan Trak Pro2は3Dスキャンを実行します。従来の金型検査方法は主に手動測定と接触検査技術に依存していましたが、これらの方法は非効率的であるだけでなく、金型の不規則な曲面や複雑な内部構造を十分にカバーできませんでした。対照的に、高精度の産業用 3D スキャナーは、非接触、非破壊、包括的な寸法測定機能により、金型受け入れの精度と効率を大幅に向上させます。

大規模追跡レーザー3DスキャンシステムであるFreeScan Trak Pro2を例にとると、大型鋳物のロストフォームを検査する場合、マーキングポイントを貼り付けることなくレーザー3Dスキャンを実現し、ロストフォームの完全な3Dデータを効率的かつスムーズに取得し、3D寸法検出に必要な時間を大幅に短縮し、その後の鋳物生産プロセスの時間リソースを節約します。

△3Dスキャンデータ処理許容量制御 精密部品の製造では、鋳造品は最初に形成されたブランクの状態で存在することが多く、通常は、ブランク鋳造品の寸法偏差や表面欠陥を除去するために、切断、研削などの手段による微細加工が必要です。
この種の深く加工された鋳物の寸法精度は、他のコンポーネントとの組み立てフィットやシステム全体の動作効率に直接影響します。したがって、このような鋳物の品質を確保するには、加工代を正確に管理し、加工の過剰または不足によって生じる寸法偏差を防止することが重要です。

FreeScan UE Pro は、高精度、高効率、高携帯性の利点を備えており、工作機械上で直接ブランク鋳物の寸法検査を実行できます。

△ 工作機械上で直接 3D スキャンを実行します。3D スキャナーで取得したデータを利用して、スタッフは加工余裕を正確に見積もって制御できます。完成品の信頼性の高い品質を確保すると同時に、原材料の無駄や加工時間の無駄を回避し、生産効率と製品歩留まりを 2 倍に向上させます。

△取得した3D点群データ△加工代測定
鋳物寸法検査 完成品の品質検査は鋳造品質管理の最終段階です。高精度産業用3Dスキャナーで取得した3次元データを検査ソフトウェアにインポートし、元の設計図面と比較することで、仕様を満たしていないすべての部品を定量化し、直感的で詳細な検査レポートを生成することができます。この目視検査の結果は、鋳造品が厳格な品質基準を満たしていることを保証するだけでなく、ユーザーに追跡可能な監査基準を提供します。

△3Dスキャン △寸法検出レポート鋳造キャビティ検出の特殊なニーズを満たすために、鋳造物を切断して内部キャビティを露出させ、各部品の3Dデータを個別に取得できることは注目に値します。スキャンが完了すると、Shining 3D サポートソフトウェアの強力なデータ処理機能を利用して、内部キャビティ断面データのシームレスな接合と融合が実現され、完全な内部キャビティ 3D モデルが構築され、鋳造の内部キャビティ構造のあらゆる次元検出が保証されます。

△ 鋳物の切断 △ 内部空洞スキャンデータ
製品設計の反復的な最適化 鋳物の 3 次元データは、寸法品質管理の基礎となるだけでなく、製品の最適化のための重要なフィードバックでもあります。

一方、Shining 3D の高精度産業用 3D スキャナーは、鋳物の 3D データを迅速に取得し、大量の寸法検査データの統計と分析をサポートし、さらに、処理の困難さにつながる不合理な構造、組み立ての困難さにつながる不適切な許容差の割り当てなど、鋳造設計における潜在的な問題を明らかにすることができます。

△3Dスキャン工程一方、3Dスキャンで得られたデータを利用して、既存の鋳物の高精度なモデリングを行うことができます。スーパーチャージャーボリュートの新製品最適化設計を例にとると、設計者はこの 3D デジタルモデルに基づいて、ローカル変更、構造調整、またはパフォーマンスの最適化を行うことができます。物理データに基づくこの反復設計により、ゼロから設計する場合と比較して、設計の関連性と成功率が大幅に向上します。

△ 製品設計プロセスのスクリーンショット

デジタル鋳造への道において、Shining 3Dの高精度3Dビジュアルスキャンは、プロセス全体の効率と品質を促進します。

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