ラジウムレーザーは大型UAVフレームの印刷に成功し、大型高強度アルミニウム合金の一体成形の難しさを解決しました。

ラジウムレーザーは大型UAVフレームの印刷に成功し、大型高強度アルミニウム合金の一体成形の難しさを解決しました。

高強度アルミニウム合金は、比強度が高く、耐腐食性が強く、破壊靭性が高く、熱安定性が良好などの特徴があり、航空宇宙、輸送、機械製造などの分野での応用がますます顕著になり、自動車製造、高級スポーツ機器、3Cエレクトロニクスなどの消費者分野にも徐々に拡大しています。レーザー選択溶融技術を使用して高強度アルミニウム合金部品を製造することは、新しい開発トレンドになっていますが、密度が低い、部品が割れやすいなどの問題もあります。

Ray Laserは、金属3Dプリント部品の製造における豊富な経験に基づき、LiM-Al-HRM高強度アルミニウム合金材料を発売しました。この材料は、高強度アルミニウム合金の高温割れ感受性を大幅に低減し、成形品質を向上させるだけでなく、熱安定性の高い強化相を形成し、材料の機械的特性を向上させることもできます。

これを基に、ラジウムレーザーチームはプロセスパラメータを総合的に最適化し、大型で構造が複雑な高強度アルミニウム合金部品を一体的に製造することが難しいという問題を解決し、LiM-Al-HRM高強度アルミニウム合金UAVフレームの印刷に成功しました。

LiM-Al-HRM高強度アルミニウム合金UAVフレーム

全体サイズ: 450mm✖️400mm✖️50mm
印刷材料:LiM-Al-HRM高強度アルミニウム合金 印刷装置:LiM-X400シリーズ 印刷時間:18時間

ドローンの全体的なフレーム構造は薄肉フレームで、メインフレームと周囲の4つの接続アームで構成されています。部品の全体的なサイズが大きく、高い精度が求められます。従来の方法で製造する場合、プロセスが複雑で、加工が難しく、コストが高くなります。

ラジウムレーザーは部品の構造を最適化・改善し、接続部品と接続構造の数を削減します。 LiM-X400シリーズの装置を1枚印刷に使用すると、1枚あたりの成形時間は20時間を超えず、全体の重量は約20%削減され、処理サイクルは1週間に短縮されます。熱処理後、材料の引張強度は570MPaを超え、弾性率は約70GPaです。成形された部品は軽量構造、高剛性、高強度の技術要件を満たし、成形サイクルが大幅に短縮され、生産コストが大幅に削減されます。

当社は、航空宇宙などの分野における複雑な構造、大型、高強度のアルミ合金部品の製造ニーズに応えるため、設備の研究開発と技術革新を継続的に行っています。現在、LiM-X260A/260E、LiM-X400、LiM-X650、LiM-X800などのシリーズの設備は、高効率で低コストの生産を実現でき、生産された部品の性能の一貫性も良好です。



豊富な経験を持つ金属3Dプリントのトータルソリューションプロバイダーとして、LaserMing Laserの技術チームは革新的な研究開発を推進し、プロセス技術を洗練させ、特殊材料の安定した成形を継続的に実現してきました。また、研究開発プロセスを加速し、より安全で安定した高性能の金属3Dプリント機器をユーザーに提供し続けます。

レーザー切断、金属、大型、アルミニウム合金

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