1000万足！ファルスーン社の金属靴型添加剤ソリューションは包括的なブレークスルーを達成し、完成した靴を1,000万足以上大量生産しました。

典型的な労働集約型産業である伝統的な靴型製造業界は、煩雑で複雑なプロセス、労働力不足、厳しい環境保護要件、市場の需要をよりよく満たす製品の革新と反復など、多くの課題に直面しています。新しいプロセスとテクノロジーの出現は、必然的に業界全体のアップグレードと発展を推進します。 3D プリントは、靴製造のアップグレードのための代表的なインテリジェント製造プロセスとして、新製品の研究開発と市場に無限の活力を注入します。

大手産業用3Dプリント企業であるFarsoon Hi-Techは、2019年から靴型業界のパートナーと徹底的な市場調査を行い、国際ブランドのサプライチェーンのニーズを重視して理解し、靴型業界の革新を続けています。機器、材料、プロセス、ソフトウェアを網羅した靴型業界専用のソリューションを発表し、ポップコーン靴型、EVA靴型、RB靴型など、さまざまな製品にうまく適用されています。 3Dプリント靴型は、完成靴1,000万足以上の量産を達成しており、工業化された顧客は国内の華南地域と海外の東南アジアに広がっています。従来の靴型製造プロセスにおける環境汚染、高人件費、長いプロセス、低い歩留まり率などの問題点を効果的に改善し、靴型の顧客とブランドが環境に優しい企業を構築し、デジタル革新を加速し、持続可能な成長を実現できるように支援しています。

アプリケーションの多様化と革新的な典型例 伝統的な靴型の製造には、木型のCNC交換、木型の修正、シリコン型の作成、石膏型の作成、石膏の焼結、金型の鋳造、テクスチャリングなどの手順が必要です。全体的なプロセスは面倒で複雑であり、一部の特殊な靴型の微細テクスチャリングの製造を完了することは不可能です。

金属3Dプリントにより、靴型の全体的な生産サイクルが短縮され、デジタルバイティングテクノロジーにより靴型の精密な質感を高度に復元できるため、生産プロセスが最大限に簡素化され、生産効率と製品の更新と反復の速度が向上し、靴型企業が効率的な生産を実現し、製造コストを削減し、製品の機能と性能を向上させるのに役立ちます。

2019年以来、Farsoon High-Techの金属3Dプリント技術は、主にポップコーン靴型、EVA靴型、RB靴型などのさまざまな製品に使用され、伝統的な靴型の製造経験と先進的な3Dプリント技術の利点を組み合わせ、10以上のプロセスを革新的に開発し、靴ユーザーが激しい競争市場で優位性を維持し、持続可能な成長と発展を実現できるように支援しています。

遠征高科技の靴金型業界における産業パートナー：広東省展勝デジタル金型技術有限公司は、3Dプリント技術を通じて靴金型のデジタルインテリジェント製造アップグレードを成功させた産業の先駆者です。遠征高科技の金属積層製造設備FS350MとFS200Mを30台以上備え、金属3Dプリント靴金型の大規模量産を実現しています。

典型的なケース 1: ポップコーンシューモデル ポップコーン靴型は、伝統的な靴型業界における 3D プリント技術の応用の典型的な革新的事例です。 Farsoon金属3Dプリントは靴底金型の精緻化を大幅に向上させました。ポップコーン靴金型の単孔数は16,000に達し、孔径は0.1mmを超えており、優れた通気性を実現するだけでなく、構造上の孔閉塞の問題を回避し、完成した靴の軽量性と高弾性を確保しています。

典型例2: EVAシューモールド 金属 3D プリント技術を EVA 靴型に適用することは、靴型産業チェーンにおけるもう 1 つの革新的なブレークスルーです。従来の EVA フォーム靴型の製造プロセスでは、通常、熱プレスと冷却が必要であり、生産効率は多くの場合、冷却時間に依存します。 3D プリントされた EVA 水路シュー金型はコンフォーマル水路と統合されており、水路と金型表面の密着性を高め、生産効率をほぼ 100% 向上させ、品質と効率の向上という目標を達成します。

典型的なケース 3: RB シューズモデル 従来のRBシューズの金型に3Dプリント技術を適用することで、数百、数千のパターンの複雑で繊細な一体成形が可能になり、詳細精度は±0.02mmです。同じ金型でさまざまなパターンを実現できるため、従来の処理に比べて納期が20％短縮され、金型の耐久性が20％向上し、外観デザインの自由度が向上します。

機器産業ソリューションが靴の金型のインテリジェント製造を強化

ファースーンハイテクは、オープンイノベーションのコアコンセプトに基づき、市場と顧客の声に耳を傾け、靴金型の応用シナリオの要件を深く理解し、靴金型業界に高度に適合した金属付加製造装置を多数発売し、産業ユーザーに「コスト削減、品質向上、効率向上」の大量生産ソリューションを提供しています。

FS350M シリーズを例にとると、航空宇宙、自動車、医療、金型などの産業用途に適しているだけでなく、靴金型業界でも大きな効率と生産能力の利点があります。この装置の成形シリンダーは、433×358×400mm（成形基板の厚さを含む）の寸法で特別に設計されており、一度に一対の靴型を印刷でき、市場の靴型サイズの99％をカバーします。 4つのレーザーを標準装備し、最大スキャン速度は10m / sで、安定した成熟した双方向粉末敷設技術を採用しています。高い膨張効率を持ち、わずか11分で処理できます。処理中のガス消費量はわずか3〜5L / minで、業界平均よりもはるかに低くなっています。多層風場設計により、風場の均一性と優れた印刷品質が保証されます。

材料専用の材料パラメータパッケージを開発する
2021年、靴金型業界の特殊な材料ニーズに応えるため、Farsoon High-Techとそのパートナーは協力して、主要な材料要素のバーンアウトと構成、形態制御などの重要なコア技術を突破し、業界初の3Dプリント可能なST1材料を開発し、顧客向けにカスタマイズしました。 ST1は、腐食、電気メッキ、溶接などが可能な低炭素合金鋼です。靴金型業界では、噛み合わせや修理によく使用されます。

現在、Farsoon High-Techは、ステンレス鋼やアルミニウム合金など、靴金型によく使用される材料のパラメータパッケージを開発し、合金材料の硬度が高すぎる、噛み込み深さが不十分などの問題を解決し、靴金型の耐久性と安定性を確保しています。

テクノロジー、効率、精度が組み合わさって堀を形成する
中断された設計/サポートされていないプロセス 3D プリントでは、印刷結果を確実にするために、吊り下げられた (反転された) 領域にサポート構造を設計することが一般的です。これは、複雑なパーツが印刷プロセス中に変形したり、崩壊したり、その他の問題が発生するのを防ぐのに役立ちますが、サポート構造によって設計の詳細が損なわれ、製造コストと後処理の難しさが増す可能性があります。

現在、シューモールド構造を吊り下げた状態（倒立状態）で、シューモールド構造と水平面との角度が 45° を超える場合、シューモールド構造は自立することができますが、Farsoon High-Tech が「サポートなし/サポートが少ない設計」プロセスを採用すると、シューモールド構造の一部を 25° の角度でサポートなしにすることができます。

大きな層の厚さと小さな層の厚さの組み合わせ 異なる層厚の印刷プロセスを同じ作業パッケージに適用できます。異なる層厚の作業面上で粉末層の厚さを変更できます。組み合わせの最適化により、生産効率を 30% ～ 40% 向上できます。

スマートスプライシング 各層の作業負荷に応じてオーバーラップ位置を調整することで、2 つのレーザーの単層作業時間を近づけ、レーザー間の待機時間を短縮し、複数のレーザーの最大利用率を実現します。

シェル関数 シュー金型ワークピースは外観領域とソリッド領域に分けられ、それぞれ微細パラメータと高速パラメータを適用することで、効率を向上させながら表面品質を確保することができます。

ソフトウェアシューモデル選択および配布機能 2024年5月、Farsoon High-Techは靴型ユーザー向けに特別に開発された靴型の選択と配置技術をリリースしました。ユーザーは、靴型のさまざまな表面の特性に基づいて適切な穴の分布位置を自動的に計算したり、ルールをカスタマイズしてさまざまな種類の表面に対してパーソナライズされた、または均一な穴の分布効果を形成したりして、通気性の要件を満たしながら美しいパターンを生成し、パンチング効率を 25% 向上させることができます。

近年、Farsoon は国内外の多くの靴業界のパートナーと協力し、3D プリント技術がもたらす靴業界のデジタル革新を目の当たりにしてきました。今後も、Farsoon High-Techは履物市場での存在感をさらに深め、技術革新を継続的に強化し、産業ユーザーのコスト削減、効率向上、革新とアップグレードの実現を支援していきます。

Farsoon の靴金型業界ソリューションと多様な靴金型アプリケーションは、8 月 28 日から 30 日まで深圳で開催される Formnext+PM South China のブース B01 に展示されます。ぜひ現地にお越しいただき、ご相談ください。

1000万足！ファルスーン社の金属靴型添加剤ソリューションは包括的なブレークスルーを達成し、完成した靴を1,000万足以上大量生産しました。

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