BFM IPFLの技術革新により薬物検査は新たな段階へ

ハイライトを少しだけご紹介① MMFは、超高精度マイクロナノ3Dプリント技術でIPFL（プラスチック加工、製造、3Dスペシャリスト）を支援し、複雑なマイクロ流体3次元構造の製造に成功しました。
②マイクロナノ3Dプリンティング技術は、IPFLに医薬品試験製品におけるマイクロ流体チャネルの製造のための新しいソリューションを提供します。
③IPFLマイクロ流体チップは大量生産が可能で、医薬品試験における動物の使用を大幅に削減し、将来的には動物実験を完全に置き換えることも期待されています。

△薬物スクリーニングチップ（濃度勾配）、写真はIPFLより
IPFL は、Mofang の精密投影マイクロステレオリソグラフィー (PµSL) 技術を使用して、最小 40μm のサイズと最大 2μm の全体解像度を備えた微細構造の 3D プリントに成功しました。この技術は、肉眼ではほとんど見えないほど小さな特徴を細かく形作ることができ、高いレベルの精度と許容差の制御を実現する驚くべき能力を実証しています。

2μmの超高解像度を誇るBMFの精密マイクロナノ3Dプリント技術は、医薬品の試験や製品開発、特にマイクロ流体チャネルの製造の分野に革新的な進歩をもたらしました。この技術は、臓器チップ、人間チップ、実験用チップなど、さまざまなデバイスの製造に広く使用されており、人間の組織の重要な特性を正確にシミュレートし、医薬品開発のための高度にシミュレートされた実験プラットフォームを提供できます。

最近、エディンバラ大学の科学者たちはこの技術を利用して、高度な人間チップデバイスを設計し、開発することに成功しました。この装置は人体における薬物の循環過程をシミュレートできるだけでなく、極めて精密な微小循環システムも備えており、薬物検査技術の発展に新たな推進力を与えることは間違いありません。

△マイクロナノ3Dプリントのテスト製品、写真はIPFLより
IPFL は、マイクロナノ 3D プリンティング技術の強力な機能により、チップの大規模生産を実現しました。この進歩により、動物の使用が大幅に削減されるだけでなく、将来的には動物実験が完全に置き換えられ、科学研究や医薬品開発に革命的な変化をもたらす可能性があります。

長年にわたりプラスチック業界に深く関わってきた IPFL は、豊富な経験と深い専門知識を活かして、医薬品分野のマイクロ流体技術において独自の役割を果たしてきました。さらに、IPFL は、正確な温度と圧力の制御を利用して、アクリル、COC (環状オレフィン共重合体)、ポリエーテルイミドなどの高度なポリマーの分子レベルの完全な融合を実現する拡散接合サービスを提供しています。

マイクロ流体チャネルの製造中、従来の 3D 印刷および接着技術では汚染や損傷が発生することが多く、チャネルの完全性と精度に悪影響を与える可能性があります。しかし、マイクロナノ 3D 印刷技術は、これらの困難を克服するだけでなく、より透明で純粋で耐久性のあるマイクロ流体システムを生成することもできます。この画期的な進歩により、科学研究に極めて重要な精度と再現性がもたらされ、科学研究と産業の強固な基盤が築かれます。

IPFL の付加製造マネージャーである Adam Bloomfield 氏は、高精度のマイクロおよびナノ製造プロセスと最先端の接合技術のユニークな組み合わせについて強調しています。この組み合わせにより、IPFL はマイクロ流体デバイス製造における主導的地位を獲得し、製薬業界やバイオメディカル業界の変化するニーズに迅速に対応できるようになったと彼は説明します。 IPFL は革新と品質への継続的な取り組みにより、優れたマイクロマシニングソリューションを顧客に提供し、業界の最前線に立つだけでなく、医療研究と診断技術の無限の可能性を推進しています。

△マイクロアーチ®S230A
BMFの精密マイクロナノ3Dプリント装置microArch® S230Aは、新しい自動オペレーティングシステム、統合プラットフォーム自動レベリング、フィルムストレッチ自動レベリング、ローラーカッター自動調整機能で新たにアップグレードされ、プロセスパラメータ設定、液体レベリング、レベリング時間などのステップの完全自動操作が可能になり、3Dプリントがよりスマートで安定し、効率的になります。

超高精度：光学精度最大 2μm。
レーザー距離測定：印刷プラットフォームとリリースフィルムの水平出しに便利です。
液面バランサー：液面バランスを自動調整し、印刷の安定性を確保します。
高精度モーションコントロールシステム：XYZモーション軸繰り返し精度±0.2μm。
エアフローティングプラットフォーム：印刷品質を向上します。
自動レベリングシステム：プラットフォーム自動レベリング、フィルム表面自動レベリング、ローラー自動調整の 3 つのシステムにより、印刷効率が総合的に向上します。
自動レベリングパラメータ：レベリング時間とホブ操作の頻度を自動的に設定します。
液体タンク加熱システム: 幅広い地域適応性、より多くの材料処理との互換性、多様なアプリケーションシナリオへの対応。

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