ノルウェーのチタン製3Dプリント部品が航空技術準備テストで高得点を獲得

Norwegian Titanium は世界をリードする 3D プリント会社であり、特にチタン金属を使用して工業グレードの部品を製造することに優れています。最近、一連のビジネス上の成功の後、彼らは朗報を受け取りました。連邦航空局 (FAA) が実施し、Westmoreland Mechanical Testing & Research (WMTR) が実施した技術準備レベルテストで、3D プリント部品がレベル 8 (TRL 8) の評価を受けたのです。この高得点は、数年にわたって 1,300 個を超える 3D プリント航空機部品のサンプルをテストした結果であり、同社独自の特許取得済み Rapid Plasma Deposition (RPD) プロセスを使用して製造された 3D プリントチタン部品が航空宇宙の要件を完全に満たす能力があることを完全に実証するだけでなく、同社が 2016 年初頭に世界最高の航空宇宙および防衛企業になると期待されていることも示しています。

Norwegian Titanium は、特許取得済みの Direct Metal Deposition (DMD) および RPD 技術を使用して、高性能の航空宇宙グレードのチタン部品を製造することで有名です。どちらの 3D 印刷技術も、他の現在の技術に比べてわずかなコスト (費用で 30 ～ 50%、時間で 25%) でチタン線を複雑な部品に変換できます。現在までに、同社の 3D プリント構造部品は航空宇宙、防衛、自動車、海洋の分野でその性能が実証されており、同社は 2015 年第 2 四半期に 2.4 トンのチタン航空宇宙部品を認証テスト用に出荷することにも成功しました。

中国の3Dプリント専門メディアプラットフォーム「Antarctic Bear」によると、この技術成熟度テストは、ノルウェーチタンの主要技術要素の成熟度を評価することを目的として、2012年にFAAがWMTRを通じて開始した。この数値は、米国防総省、NASA、ESA、その他多くの航空宇宙機関にとって重要な指標となっている。このテストでは、プログラムのコンセプト、技術要件をチェックし、技術能力を検証し、1 ～ 9 のスコアを付与します (9 が最高スコア)。

今回ノルウェー・チタニウムが取得したTRL8は、同社の技術が完成し「飛行認証」を取得したことを示しています。ほとんどの場合、これは実際のシステムの開発の最終段階を表しますが、より高いレベルの TRL 9 は、実際のシステムが成功したミッション運用を通じて飛行認定されていることを意味します。

現在、TRL 8 認証を取得した Norwegian Titanium は、航空宇宙および防衛機関に精密構造 3D プリント部品の供給を開始できるようになります。現在、民生用部品の生産を開始しており（早ければ2016年初頭にも認可される見込み）、2016年上半期にはチタン製航空宇宙部品の本格的な民生用生産も開始する予定。

ノルウェー・チタニウムは、航空宇宙産業の高品質金属部品の需要に応えるため、事業拡大と欧州および米国との戦略的協力を通じて、グローバルな供給基盤を積極的に構築してきました。例えば、2015年10月には、ニューヨーク州政府と共同で1億2500万ドルを投資し、プラッツバーグに大規模な3Dプリント工場を建設すると発表しました。そのわずか2週間後には、アルコアと協力し、航空宇宙、自動車、防衛、エネルギーなどの分野で軽量3Dプリント技術の開発を共同で推進すると発表しました。

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ノルウェーチタンとアルコアが3Dプリントの産業応用を共同で推進
ニューヨーク州はノルウェー・チタニウムと共同で1億2500万ドルを投資し、大規模な産業グレードの3Dプリント工場を建設する。

3ders経由

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