暴露：産業大手の三菱が5軸3Dプリンターを開発

この投稿は、Little Soft Bear によって 2016-6-27 13:32 に最後に編集されました。

アンタークティック・ベアは、東京で開催された日本産業博覧会で三菱商事のブースを見学した。アンタークティック・ベアによると、三菱電機研究所（MERL）は、5軸積層造形技術（5Dプリンティングとも呼ばれる）を使用して、従来の3Dプリンティングよりも3～5倍強度の高い部品を製造しているという。
戦闘機から液晶テレビまで、日本の多国籍企業である三菱は、電子・電気機器のほぼすべての分野に手を出しています。同社は世界中で事業を展開していますが、最も重要な研究活動のいくつかは実際には米国で行われています。たとえば、MERL は米国における企業の重要な研究機関です。多様な事業を展開する企業として、三菱は当然ながら3Dプリント技術にも取り組んでおり、2年前、同社の重工業部門はロケット部品の製造に積層造形技術の利用を検討すると発表した。しかし現在、MERL は特定の 3D 印刷方法の完成に取り組んでおり、これが成功すれば、重要な用途向けのより強力な部品の製造に役立つ可能性があります。この特殊な方法は、いわゆる 5 軸積層造形と呼ばれ、3D プリントヘッドの X/Y/Z 軸にさらに 2 つの軸を追加してプリントベッドの動きを制御します。つまり、プリントベッドを前後に傾けることができるため、軸の総数は 5 に増加します。さらに、これらの 5 軸 3D プリンターは、私たちが目にする一般的な 3D プリンターとは動作が異なり、材料の層を平らにきれいに積み重ねることはできなくなりました。。 MERL の上級主席研究科学者である William Yerazunis 氏は最近、5 軸積層造形の利点を実証する実験を実施しました。三菱の専門家はまず、標準的な 3D プリンター (3 軸のみ) を使用して小さなプラスチック製の圧力キャップを印刷しました。この 3D プリントされた蓋は、均一な層構造のため、射出成形された製品よりも大幅に弱くなります。この蓋のすべての層は平らで、圧力がかかると層間の弱い接合部に沿って蓋が簡単に破れてしまいます。「イェラズニスは説明した。しかし、イエラズニス氏は、3D プリント部品の強度を効果的に高めるために、同じ 3D プリンターと材料を使用しました。その秘密は、5 軸積層造形法を使用して各層を堆積する方法を変えることにあります。これを実証するために、イェラズニス氏と研究チームは「5D プリント」手法を使用して、同じ CAD モデルを使用して同じ圧力キャップを製造しましたが、その結果、より強力な構造が実現しました。「内部から発生する力を考慮し、圧力キャップの最大応力線に沿って各材料層を平面から曲面へと堆積させる方法を変えれば、材料の使用量を25パーセント削減しながら、強度を3～5倍に高めることができる」とイエラズニス氏は語った。予想通り、5D プリントされた圧力キャップは、同じ形状の 3D プリントされた圧力キャップよりもはるかに優れた性能を発揮しました。3D プリントされた圧力キャップは約 0.1MPa の圧力に耐えることができ、5 軸積層造形された圧力キャップは 3.7MPa の圧力に耐えることができました。これにより、材料の使用量を削減しながら強度が大幅に向上します。「しかし、5Dプリンティングには多くの分析が必要であり、印刷された部品が何に使用されるのかを知る必要があります」とイエラズニス氏は語った。「しかし、それを使って部品を 5 倍強くすることができるなら、変更を加える価値はあると思います。」

出典: Antarctic Bear 3D Printing Network Printing詳しい情報: Hermle は 3D 印刷技術と 5 軸 CNC 工作機械を組み合わせています

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