南京連空研究所は40台以上のアーク金属3Dプリンターを導入し、業界のリーダーとなった。

急速に発展している今日の製造業において、独自の革新性と応用の可能性を備えた 3D プリント技術は、産業のアップグレードを促進する重要な力になりつつあります。南京連空知能付加製造研究所は、中国を代表する付加製造研究機関として、優れた金属3Dプリント技術により、航空、宇宙、兵器、船舶、新エネルギー、自動車、原子力産業、機関車、金型などの分野に最先端のソリューションを提供してきました。
△南京連空知能添加物研究院作業場南京連空知能添加物研究院は、工業情報化部の南京理工大学制御アーク知能添加物技術重点実験室を基礎とし、南京理工大学の王克鴻人材チーム、南京エニグマ工業オートメーション技術有限公司、南京空港経済開発区（江寧）管理委員会が共同で2020年9月に建設しました。当社は、5～10年の努力と開発を通じて、インテリジェントな付加製造設備とソフトウェア、ロボットによるインテリジェント製造、付加製造プロセスと材料を特徴とする世界クラスかつ国内トップクラスの技術サービスプラットフォームを形成します。

現在、南京連空知能添加物研究院は、大型円筒ロボット高効率可変極性プラズマ知能添加物設備、ロボットL字位置決めデュアルワイヤ供給制御プラズマ知能添加物（溶接）設備、ロボット自動フライス加工・切断設備、大型部品真空アルゴン充填レーザーアーク複合知能添加物設備、2組の5軸CNC加減算複合成形製造センター、移動式マルチロボット添加物測定複合高効率・高精度成形テストプラットフォーム、4列4ロボット知能添加物設備、2移動ガントリーデュアルロボット知能添加物設備など、自主開発した多種類の知能添加物設備を保有しています。また、ArcMan S1 arc 3Dプリンター20セット、ArcMan P1200 arc 3Dプリンター6セット、ArcMan P1800 arc 3Dプリンター3セット、ArcMan 600 arc 3Dプリンター1セット、M2000 arc付加製造および減算製造(3Dプリント)成形システム2セットなど、32台以上のさまざまなタイプの標準インテリジェント付加製造設備も備えています。
△南京連空知能添加物研究所の各種金属添加物設備
独自開発のインテリジェント添加剤装置

大型シリンダーロボット高効率可変極性プラズマインテリジェント添加剤装置

主な用途：航空宇宙、兵器などのキャビン、シェル、ミサイルなどの積層造形。複雑な回転ロボットに搭載できるΦ4000mmの可変直径と壁厚のインテリジェント積層機能を備えています。制御された溶融ポールアークを熱源として、異なる材料のワイヤーを加熱で溶かし、Φ4m×3m規模の大規模で複雑で異質な異種部品の全面成形を実現する設備です。適用可能な金属部品には、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼、高強度鋼、超高強度鋼、高窒素鋼などの回転する複雑な構造部品が含まれます。

技術的な利点とレベル:
1. 可変極性プラズマ、デュアルワイヤ可変極性プラズマ、PMIG、デュアルワイヤPMIG、CMT、デュアルワイヤCMT、制御圧縮PTIGアークなどと統合して、多機能制御アーク添加装置を構築できます。その中でも、可変極性プラズマは、安定したアーク燃焼プロセス、陰極霧化効果、高いタングステン電極冷却効率、高速酸化膜除去速度などの重要な利点があり、特にアルミニウム/マグネシウムなどの軽合金添加物や溶接のニーズに適しています。
2. 添加剤の品質が良好で、効率が高く、コストが低いという顕著な特徴があります。添加剤のプロセスは安定しており、品質は信頼できます。添加剤コンポーネントのX線欠陥検出は、溶接X線検出のレベルIIフィルム以上に達し、キャビン、シェル、ミサイル本体などの高品質の一体成形製造の品質要件を満たすことができます。
3. 強力な自律付加機能、柔軟な使用、使いやすいインターフェース、簡単な操作により、ロボット、外部軸、付加ワイヤ供給などの高度な調整を実現できます。
4. 最大添加剤効率は8kg/hに達し、添加剤部品の成形表面精度は0.4mmに達します。
5. システムはデジタルワークショップと相互接続でき、プロセス仕様と関連する統計データをプッシュし、オンラインでリアルタイムにプロセスパラメータを動的に感知して、インテリジェントな管理と制御を実現します。

ロボットL位置デュアルワイヤ供給制御プラズマインテリジェント付加（溶接）装置

制御アーク溶接とプラズマアーク（ビーム）溶接という 2 つの主な機能があります。制御プラズマアークを熱源として、異なる材質の線材を加熱溶融し、メートル規模の異種・異質金属複合部品の全面成形（または溶接）を実現する設備一式です。適用可能な金属部品には、一般低強度鋼、ステンレス鋼、高強度鋼、超高強度鋼、高窒素鋼、チタン合金などの板状、箱状、回転体、フレーム梁構造部品が含まれます。

技術的な利点とレベル:
1. 異なる材質や構造を持つ複雑な金属部品を効率的かつ正確に追加でき、材質や構造を幅広い表面に適合させることができます。
2. 積層造形の最大効率は5kg/hに達し、最大精度は0.4mmに達し、全体的な性能は優れています。
3. 付加的なプロセスはリアルタイムの変位が可能であり、複雑な構造や中空構造などの複雑な構造を追加できます。
4. 積層造形のコストは低く、レーザー積層造形のコストの 20% ～ 40% です。
5. 穿孔・溶着ともに可能。穿孔・溶着可能な板厚は最大10mm、溶着には厚さ制限はありません。

ロボット自動フライス加工装置

ロボットフライス加工、ロボットボーリング加工、ロボットドリル加工などの切削加工機能を備え、常温、低温、高温での切削加工を実現できます。ワークピースの加工範囲は2×2×1.5mに達します。工具交換や電動スピンドルの速度調整をオンラインでリアルタイムに行い、高速切削と高負荷切削を実現し、チタン合金、高強度鋼、軽合金などの切削加工の品質要件を満たします。

技術的な利点とレベル:
1. ロボットフライス加工、ロボットボーリング加工、ロボットドリル加工などの減算加工を実現でき、3種類の加法加工とロボット自動減算加工を統合した複合成形製造も実現できます。
2. 2×2×1.5mレベルの中大型の複雑な構造物や多次元の異種・異質部品のロボット切断や複合一体成形に使用でき、安定したプロセス、優れた品質、高効率、幅広い適応性を備えています。
3. チタン合金、アルミニウム合金、高強度鋼、超高強度鋼、銅合金、耐熱合金、高窒素鋼、一般低強度鋼、ステンレス鋼などの添加部品のインサイチュおよびオンライン切断・製造を実現できます。
4. 加工効率が高く、品質が良く、コストが低く、柔軟性が強いなどの特徴があります。最大加工精度は3.2μmです。
5. レーザーアーク複合材積層、RGV搬送、ロボット減算などの効率的なオンラインおよび現場共同製造機能を備えています。強力なグループ共同積層溶接機能を備えており、柔軟に使用できます。
6. システムはデジタルワークショップと相互接続でき、プロセス仕様と関連する統計データをプッシュし、オンラインでリアルタイムにプロセスパラメータを動的に感知して、インテリジェントな管理と制御を実現します。

大型部品用の真空アルゴン充填レーザーアーク複合インテリジェント付加装置

軽量、高荷重、高耐衝撃性、高耐食性を備えたチタン合金、高強度アルミニウム合金、超高強度鋼、高窒素鋼、高強度マグネシウム合金などの複雑で多次元の異種部品の高品質な一体型積層造形および溶接製造に適しています。

技術的な利点とレベル:
1. 「レーザー」、「CMTアーク」、「レーザー-CMTアーク複合」の3種類の積層造形を実現できます。また、3種類の積層造形とロボット自動サブトラクティブ製造を統合した複合成形製造も実現できます。
2. 2m×1.5m×1.2mの中大型複合構造物や多次元異種・異質構造部品の複合一体成形製造に使用でき、安定したプロセス、優れた品質を備えたレーザー\CMT\レーザー-CMTロボットインテリジェント溶接製造も実現できます。
高い効率性と幅広い適応性。
3. チタン合金、アルミニウム合金、高強度鋼、超高強度鋼、銅合金、耐熱合金、高窒素鋼、一般低強度鋼、ステンレス鋼等の材料部品の製造（溶接）が可能です。
4. 高い添加剤効率、優れた品質、低コストという特徴があります。最大添加剤効率は 8kg/h に達し、最大表面精度は 0.4mm に達します。
5. レーザーアーク複合材積層、RGV搬送、ロボット減算などの効率的なオンラインおよび現場共同製造機能を備えています。強力なグループ共同積層溶接機能を備えており、柔軟に使用できます。
6. システムはデジタルワークショップと相互接続でき、プロセス仕様と関連する統計データをプッシュし、オンラインでリアルタイムにプロセスパラメータを動的に感知して、インテリジェントな管理と制御を実現します。

5軸CNC加減算複合成形製造センター

適用可能な金属部品には、一般的な低強度鋼、ステンレス鋼、高強度鋼、超高強度鋼、高窒素鋼、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、およびキャビティ型、ボックス型、キャビン型、フレームビーム型などのその他の複雑な構造部品が含まれます。

技術的な利点とレベル:
1. 5軸連動CMTアーク付加加工、プラズマアーク付加加工、フライス加工、ボーリング加工、ドリル加工などの複合材付加加工・減算加工機能を実現し、各種の付加加工と自動減算加工の複合材成形製造を実現できます。この設備セットは中国初のもので、設備の統合性が高く、剛性が高く、プロセスが安定しており、オンラインでの現場複合材の効率的な成形製造に適応できます。
2. 2000mm×1000m×800mの中大型部品、φ300mmの複雑構造、多次元異質・異質構造の制御アーク付加切削複合一体成形製造に使用でき、安定したプロセス、優れた品質、高効率を実現します。
表面の幅に合わせて調整します。
3. 高強度鋼、超高強度鋼、アルミニウム合金、銅合金、耐熱合金、高窒素鋼、一般低強度鋼、ステンレス鋼などの添加部品のオンライン添加切削加工と製造を実現できます。
4. 高い付加成形効率、優れた品質、低コスト、強力な柔軟性などの特徴があり、最高の成形効率は 5kg/h、最高の成形精度は 0.4mm、最高の減算加工粗さは 3.2 です。
5. システムはデジタルワークショップと相互接続でき、プロセス仕様と関連する統計データをプッシュし、オンラインでリアルタイムにプロセスパラメータを動的に感知して、インテリジェントな管理と制御を実現します。

モバイルマルチロボット付加測定複合高効率・高精度成形試験プラットフォーム

大型、重荷重の特殊高耐衝撃鋼、超高強度鋼（高窒素鋼、高強度アルミ合金）箱型部品の高品質一体積層造形・溶接製造に適しています。

技術的な利点とレベル:
1. 10メートルの大型で複雑な箱型構造物の高品質、高効率、高性能な積層造形に使用でき、広い表面に適しています。
2. 10メートル級の複合ボックスの高品質、高効率、低コストの溶接製造に使用されます。
3. オンラインおよび現場部品の輪郭のレーザースキャン検出が可能で、検出解像度は0.005mm、添加部品やクラッド層などの表面形態を0.2mmの検出・抽出精度で3次元的に再構築できます。
4. オンライン検出条件下での付加プロセスの自動計画を実現できます。検出結果に応じて、付加プロセスを自律的に分割してインテリジェントに計画し、柔軟に使用でき、強力なコラボレーション機能を備えたロボット付加プログラムを形成します。
5. 一般的な低強度鋼、高強度鋼、超高強度鋼、ステンレス鋼、高窒素鋼、アルミニウム合金鋼などの大型で複雑な部品を追加でき、部品の引張強度は500〜1800MPaに達します。
6. ロボット制御アーク添加剤の効率は6〜16kg / hであり、添加剤の表面精度は0.6〜1.5mmです。
7. 統合オンライン変形強化操作後、高強度鋼、アルミニウム合金、チタン合金などの変形および強化された合金部品の総合的な機械的特性は、鍛造品のレベルに達するか、それを上回ります。

4列4ロボットインテリジェント付加装置

主に箱やキャビンなどの大型で重量のある部品に適しています。最小限の応力と変形を得るために、垂直協働積層モードを採用しています。4本の11mの柱に吊り下げられた4台のロボットが、4方向から協働して6アーク12ワイヤの高効率で高性能な積層を行います。積層プロセスオンラインは、プロセスパラメータ、溶融池ビジョン、堆積金属表面の3次元形態を認識し、ロボットエンドのアークパス軌道、姿勢、プロセスパラメータをオンラインでリアルタイムに調整して、積層品の品質を確保します。同時に、ロボットの下に4つの加熱装置が設計されており、同期して協働して加熱し、積層品の温度場を改善および最適化し、低応力と小さな変形を得ることができます。これは、世界初の超大型垂直マルチロボット多外軸異種および異種積層装置です。

技術的な利点とレベル:
1. 動作範囲: Z軸10m、R軸2.5m、終了範囲d=2.0m
2. 機械動作精度：繰り返し位置決め精度0.05mm、視覚位置決め精度0.2mm。
3. 追加部品寸法：4m×4m×10m、Ø4.5m×10m。
4. 最大添加剤効率は30kg/h、最大添加剤表面平坦度は0.6mmです。
5. 適用材質：高強度鋼、超高強度鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、高窒素鋼など。

—ダブルアクションガントリーとデュアルロボットインテリジェント付加装置

箱、プレート、フレームなどの大型部品に適しており、最大の平らな材料面積が得られます。

技術的な利点とレベル:
1.動作範囲：Z軸10m、Y軸4.5m、Z軸2.0m。
2. 機械動作精度：繰り返し位置決め精度0.05mm、視覚位置決め精度0.2mm。
3. 添加剤サイズ：8m×3.5m×2.0m。
4. 最大添加剤効率は15kg/h、最大添加剤表面平坦度は0.8mmです。
5. 適用材質：高強度鋼、超高強度鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、高窒素鋼など。

インテリジェントな添加剤装置
Arc 積層造形 (3D プリント) 成形システム - ArcMan S1

応用分野：職業教育、科学研究機関、材料開発、大学の教育研究適用材料：アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅合金、高張力鋼、低炭素鋼など成形範囲：400/400/500mm
床面積：1400/1500/2020mm
重量: 約1200kg
定格出力: 20kva

Arc 積層造形 (3D プリント) 成形システム - ArcMan P1200

応用分野：航空宇宙、軍事産業、金型修理など。使用材料：アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅合金、低炭素鋼など（二金属複合が可能）
成形範囲：1200mm*1200mm*1000mm
ヒューズ電源: MIG/MAG
アクチュエータ：ロボット構成ソフトウェア：lungoPNT 3.0 Basic Edition/Expert Edition オプション機能：時間補正、8軸リンク

Arc 積層造形 (3D プリント) 成形システム - ArcMan P1800

応用分野：航空宇宙、軍事産業、金型修理など。使用材料：アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅合金、低炭素鋼など（二金属複合が可能）
成形範囲：1200mm*1200mm*1000mm
ヒューズ電源: MIG/MAG
アクチュエータ：ロボット構成ソフトウェア：lungoPNT 3.0 Basic Edition/Expert Edition オプション機能：時間補正、8軸リンク

Arc 積層造形 (3D プリント) 成形システム - ArcMan 600

応用分野：航空宇宙、軍事産業、自動車製造、金型修理など。使用材料：アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅合金、低炭素鋼など（二金属複合が可能）
成形範囲：600mm*600mm*600mm
ヒューズ電源: MIG/MAG
アクチュエータ：ロボット構成ソフトウェア：lungoPNT 3.0 Basic Edition/Expert Edition オプション機能：時間補正、8軸リンク

アーク積層造形（3D プリント）成形システム - M2000 シリーズ<br /> 応用分野：航空宇宙、軍事産業、原子力、造船、自動車、石油および石油化学など。適用材料：チタン、アルミニウム、チタン、銅、ニッケル、ステンレス鋼、炭素鋼、高温合金など。単一金属、バイメタルまたはマルチメタル複合材。印刷範囲：2000mm*3000mm*900mm
アクチュエータ: 工作機械ヒューズ電源: MIG/MAG
設定ソフトウェア: lungoPNT 3.0 ベーシックエディション/エキスパートエディション利用可能な機能: 加法材料と減法材料の統合

南京連空研究所は40台以上のアーク金属3Dプリンターを導入し、業界のリーダーとなった。

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