日本のソディックがレーザー3Dプリントとフライス加工を組み合わせた新しい製造装置を発売

日本のソディックがレーザー3Dプリントとフライス加工を組み合わせた新しい製造装置を発売



南極熊は2017年2月7日、日本の工作機械メーカー、ソディックが最近、加減算型ハイブリッド製造装置OPM250Lを発売し、現在の金型製造業界を変えることを目指していると報じた。マシンの減算部分では高速フライス加工(スピンドル速度最大 45,000 rpm)が使用され、加法部分では直接金属レーザー焼結(DMLS)3D 印刷技術が使用されます。これは、他のほとんどの同様のハイブリッド製造マシンで使用されているレーザー堆積技術とは異なります。

OPM250L は次のように動作します。まず、500W ファイバー レーザーを介して金属粉末を焼結することにより、対象オブジェクト (最小層厚 50 ミクロン) の 3D プリントを開始します。その後、約 10 層が完成すると、ミリング プロセスが開始され、余分な部分を切り落とし、オブジェクトが完全に構築されるまでトリミングされます。


▲最大回転速度45,000rpmの主軸(左)と出力500ワットのファイバーレーザー(右)
造形体積が 250 mm x 250 mm x 250 mm の OPM250L は、比較的小型でありながら非常に複雑な金属部品の製造に最適です。 3D プリントとフライス加工技術を組み合わせることで、フライス加工プロセスで最大 Ra 2 (米国標準粗さ、レベル 6 とレベル 7 の間) の表面切削と Ra 0.47 のシフト切削を実現でき、DMLS 技術では最大 99.99% の印刷密度を実現できるため、生産される部品は高精度と高密度の両方を実現できます。

OPM250L は、CAD データをインポートできるだけでなく、最適なレーザー照射と処理パラメータを生成できる高度な CAM システムを使用しているため、強力なワンタイム製造機能を備えており、通常は複数の個別の部品を必要とするオブジェクトを 1 回で完成させることができます。さらに、完全に自動化されており、現場にスタッフがいない場合でもリモートで操作できるため、モノのインターネット (IoT) テクノロジの統合が容易になります。

OPM250Lの性能を実証するために、ソディックは具体的な例も挙げた。通常の方法だと、30個以上の部品を別々に製造し、その後組み立てなければならない物体がある。しかし、OPM250Lでは、部品の数をわずか2つにまで減らすことができました。さらに、これにより納期が 55% 短縮され、製造コストも 38% 削減されました。

最後に、OPM250L の構成と主な技術パラメータは次のとおりです。


さらに読む:
《AM+CNC積層造形+金属切削ハイブリッド加工技術
《日本の伝説的な5軸産業グレード3Dプリントおよびカッティング装置!加法材料と減法材料を一緒
「材料を足したり減らしたりも一緒に!三井精機、新型3Dプリント・カッティングハイブリッド加工装置を発売

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