3DプリントからARまで、ハイテクがGEの工場に導入される

この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-6-6 12:41 に最後に編集されました。

GE 初の海外スマート製造センターの 3 つの主要機能には、さまざまなテクノロジーを製造と組み合わせるプロセスを探求するためのオフィス、トレーニング、実験室実験が含まれます。「製造業は比較的最前線にあるが、エンジニアは向上する必要がある。一方では専門的スキルを向上させる必要があり、他方ではリーダーシップを向上させる必要がある。将来的には、エンジニアは工場で働くことに限らず、外に出ることも必要になるだろう」とGEチャイナのインテリジェント製造技術センター所長、黄群建氏は語った。

「我々は彼ら（エンジニア）をずっと教室に閉じ込めておくつもりはありません。最も重要なのは、工場の問題を持ち込んでここで訓練することです。彼らはそれを試し、他の同僚が提案することで、より早く作業を進めることができます。これが我々の革新的なコンセプトです」と黄群建氏は語った。スマート製造工場では、テクノロジーで解決できない問題はありません。もしそうなら、より高度な技術で解決してみてください。

スマート製造業の現状<br /> ここでは金属 3D プリントのデモンストレーションが行われています。コンピューターの前で 3D モデルを設計し、それをうまく出力できれば、希望どおりの物体を手に入れることができます。一般的に知られている樹脂素材の 3D プリントとは異なり、金属 3D プリントの素材は粉末金属であり、レーザー溶融によって層ごとに固化され、積み重ねられて形成されます。「チタン・アルミニウム合金は、今日の最先端の航空機エンジンに使用されている新しいタイプの材料であり、放電加工などの技術的手段によってのみ実現できます」とスタッフは語った。また、チタン・アルミ合金の3Dプリント製品「国産大型航空機C919エンジンタービンブレード」も展示されていた。この製品を製造したのは、GEが昨年買収したスウェーデンの企業、ArcamEBMだ。

材料や技術に制限があるかどうか尋ねると、スタッフは次のように答えました。「理論的には制限はありません。これは電子ビームです。電子ビームとは何ですか？なぜ金属しか印刷できないのですか？金属は電気を伝導することができ、電子ビームは3,000ワットの電気の一種です。したがって、理論的には、金属の融点が3,000℃以下であれば、3Dプリントを行うことができます。」つまり、実際の制限は、材料とモデリングの研究開発能力です。このため、最も有望な市場アプリケーションまたは最大の市場潜在力を持つ業界は、金属3Dプリントにさらに取り組むことになります。たとえば、チタン合金は航空宇宙や医療整形外科インプラントで広く使用されています。そして、3Dデジタル機器技術はさらなる可能性をもたらします。

設計エンジニアが不在の場合、3Dレーザースキャン技術を効果的に活用できます。通常のスキャンよりも高速かつ正確で、処理後に元の設計図と比較して偏差をチェックできます。これを品質チェックとして使用し、元の設計と比較して、作業の重複を最小限に抑えます。さらに、デバイスはリバースエンジニアリングによって「コピー」することもできます。前提条件は、すべての部品をスキャンし、復元し、組み立てることです。利点は、仮想モデリングをコンピュータ上で実行できることです。工場で完成品に組み立てられ、その機能と効率が設計要件を満たしていることが確認された後、分解されて顧客に送られます。

AMIC は、投影モジュールと体性感覚モジュールの導入が主な技術的ポイントである光ガイドインテリジェントアセンブリも実演しました。プロジェクションでは、組み立ての提案や操作手順を直接投影できます。身体感覚もあります。作業者が操作中にミスをすると、機械がプロンプトを出し、正しい操作だけが機械を動かし続けることができます。これは赤外線カメラの使用のおかげです。将来、従業員が突然病気になり休職する場合でも、一時的な代替者を見つけて対応することができます。これにより、ミスを防ぎ、プロセスを迅速化できます。

家畜化の機会 これらの技術はGEが買収した企業やパートナーとのコラボレーションから生まれたものだが、黄群建氏は実際には中国の技術ソリューションも比較して選択していると述べた。無人物流車両を例にとると、作業エリアをLIDARでスキャンし、地図やルートを計画することで、貨物を自律的に輸送することができます。このメーカーはGEが出資し、カナダで生産されており、100人以上のソフトウェアエンジニアを抱えているが、記者は張江でのインタビュー中に、国内企業も同様の技術を研究しているのを目にした。

ここにビジネスチャンスがあるのです。「このようなものは中国で非常に迅速に、非常に似た技術で作ることができますが、コストは50％以上も安くなります。ですから、私たちは実際にはハイエンド技術を追求しているわけではありません。私たちが追求しているのは、工場が購入できる使いやすい技術とソリューションです。そのため、地元の技術も検討します。工場のリソースも非常に限られており、私たちの目標は工場のコスト削減を支援することです。これらは実際には大規模な現地化を待っています。」と黄群建氏は語った。

同様に、工場ではウェアラブルデバイスや AR (拡張現実) のアプリケーションがあり、現在は主に複雑なエンジニアリングの組み立てやリモートアシスタンスの解決に使用されています。これらのグラスには、AR グラスの多くの機能が統合されています。メガネをかけると、現場で見ているものと、後ろにいる遠隔地のエンジニアが見ているものが同じになります。舞台裏では最前線での操作を直接確認して指導することができ、生産効率を向上させることができます。

GEのグローバル副社長兼中国サプライチェーン担当副社長のスティーブ・メサロス氏は、AMTCが実証した先進技術は中国のサプライヤーにとって労働生産性と競争力を向上させる有用なツールとなる可能性があると見ている。

3Dデジタル機器技術であろうと、ARの応用であろうと、唯一の違いはアルゴリズムにあります。「アルゴリズムが核心です。機器はどこでも購入できますが、アプリケーションと組み合わせると、実際のアルゴリズムは異なります」と黄群建氏は語った。彼の意見では、AMIC の重要性は、すべてのエンジニアが高度なデータ、プロセス、専門家に何の障害もなくアクセスできるようにすることにあり、それがスマート製造の促進と工場へのよりよい導入にも役立つだろう。

GEグローバル上級副社長兼GEチャイナ社長兼CEOの段暁英氏は次のように述べた。「GEはこれらの技術の実用化にもっと関心を持っています。これらの応用は生産効率の向上に基づく必要があります。また、製造業チェーン全体の上流および下流のすべてのパートナーとこれを共有したいと考えています。」

出典: 中国ビジネスニュース詳細:
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