レニショーは、生産時間を 80% 短縮する新しい表面後処理技術を使用して金属インプラントを 3D プリントします。

レニショーは、生産時間を 80% 短縮する新しい表面後処理技術を使用して金属インプラントを 3D プリントします。
金属3Dプリントメーカーのレニショーは、オランダの企業ロスラーが開発した研磨技術を使用して、3Dプリントされたチタン製頭蓋骨インプラントの後処理時間を大幅に短縮しました。

Rösler の技術は 3 段階の加工プロセスを採用しており、これにより Renishaw の医療部門と歯科部門は 3D プリントされた頭蓋骨インプラントの後処理を 1 時間未満で実行できるようになり、これは従来よりも 80% も短縮されました。



レニショーのアプリケーション エンジニアであるアンディ ウェスコット氏は、自動後処理システムを使用する前は、3D プリントされた頭蓋骨インプラントを十分に滑らかにするための後処理に少なくとも 5 時間の手作業が必要だったと説明しています。

時間がかかるだけでなく、後処理の手順では作業技術者が細心の注意を払う必要があり、小さなミスでもインプラントが使用できなくなる可能性があります。そのため、レニショーは表面処理の専門企業である Rösler 社と協力し、3D プリントされたインプラントの後処理をより自動化し、効率化できることを嬉しく思っています。

インプラント自体は、CTスキャンをCADモデルに変換するプロセスを経て作られるため、インプラントは対象となる患者に合わせてカスタムメイドされます。 インプラントの 3D モデルが設計されると、LPW から提供されたチタン粉末を使用して、Renishaw の AM250 金属 3D プリンターで印刷されました。


△ レニショー社が Rösler 社の遠心グラインダーに 3D プリントしたインプラントを設置<br /> 印刷後、チタンインプラントの粗い表面は生体適合性表面を確保するために十分に滑らかでなければならないため、直接インプラントに使用することはできません。 ロスラー氏によれば、レニショーは革新的な仕上げ技術を使用して後処理時間を 80% 短縮することができ、頭蓋骨インプラントに必要な手作業による処理は最小限に抑えられているとのことです。 つまり、インプラントをプリンターから取り出すと、手作業で必要な作業は、サポートを取り外し、研削ホイールで部品の表面を滑らかにすることだけです。

その後、インプラントは遠心グラインダーに入れられ、3段階のプロセスを経て、印刷された表面が滑らかになり、完璧になります。 この技術をさらに効果的にし、再現性を確保するために、レニショーのエンジニアはロスラーのシステムに機能を追加しました。



ウェストコット氏は次のように説明しています。「当社は、機械式研削盤内でワークピースを正確に配置できるホルダーを開発しました。通常の用途とは異なり、ワークピースは研削ブロック内で自由に移動せず、3 種類の異なる処理媒体内の所定の位置に浸されます。」

「ワークピースの表面の特定の部分は、研磨媒体から保護する必要があります。これを実現するために、研磨して滑らかにする必要がある研削ブロックの領域のみを保持するコンテナを開発しました」と彼は続けます。

レニショーの医療・歯科マーケティングディレクター、エド・リトルウッド氏は次のように付け加えた。「3Dプリント部品の表面仕上げはまだ初期段階ですが、積層造形を独立した製造技術とみなすのは間違いだと思います。」


レニショー、インプラント、チタン

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