巨大な市場の可能性をターゲットに、3Dプリントの金製ジュエリーで先頭に立っているのは誰でしょうか?

宝飾品業界は、間接的ではありますが、積層造形技術を最も早く採用した業界の 1 つであり、直接的な金属 3D プリンタープロセスを使用するのではなく、鋳造用のワックスパターンを 3D プリントすることが多かったです。ワックス素材を使用し、高精度3Dプリンターでプリントしました。 SmarTech の市場調査レポートによると、貴金属ジュエリーの直接 3D プリントは現時点では市場での採用率は低いものの、大きな可能性を秘めています。
最近、フランスのComité Franceclatが直接3Dプリントされた金のジュエリーをリリースし、商業化の始まりを示しました。今回、フランセクラ委員会は、リング、ブレスレット、ペンダントからなるユニークなジュエリー10点を発表しました。
貴金属の 3D プリントは、主に非常に複雑な形状を完成させるために使用されます。ダイレクトメタル 3D プリントを使用すると、従来の技術では製造できないジュエリーを作成できます。たとえば、2 つの絡み合ったリングの場合、2 つの別々のパーツを用意して組み立てる必要があります。 3D プリント技術により、すべてのリンクと接続ポイントが一度に 3D プリントされます。
Comité Francéclat がプリントしたジュエリーは、2,000 層を 1 層ずつスキャンして完成します。金粉の直径は15ミクロンで、3.5キログラムの金粉を使用して3Dプリントするのに12時間かかりました。この点に関して、フランスクラ氏は、3Dプリントのおかげで材料の損失が最小限に抑えられると強調した。もちろん、3D プリントは 1 ステップのプロセスではありません。研磨など、多くの手作業による処理ステップも必要です。
金の3Dプリントに関しては、英国の貴金属製品サプライヤーであるCooksongoldが、EOSのM80金属3Dプリント装置を通じて金と銀の3Dプリント材料とプロセスで画期的な進歩を遂げ、これを基に貴金属ジュエリーの直接3Dプリントに特化したPrecious M080 3Dプリント装置を発売しました。
EOSのPrecious M 080レーザー焼結装置は、貴金属ジュエリーを直接3Dプリントするために使用されます。通常のレーザー焼結機では、多くの隙間が生じることが多く、粉末が溶けずに失われる場所さえあります。金粉のような高価な材料の場合、材料の無駄を避けることが非常に重要です。Precious M 080の利点は、金属粉を完全に溶解できることです。ソフトウェア面では、ソフトウェア会社 Delcam との協力により、3D プリント用のジュエリーデザインをレンダリングするための専用ソフトウェアツールが開発されました。
さらに、ドイツ貴金属・金属化学研究所も貴金属の直接 3D プリントの分野で進歩を遂げています。ドイツ貴金属・金属化学研究所が貴金属 3D プリント材料とプロセスの開発に使用している機器は、Concept Laser 社の MLab R Laser CUSING 3D プリンターです。研究過程で、研究者らは異なる材料配合ごとに異なる印刷パラメータをテストおよび調整し、最終的に、最適な粉末サイズ5〜30μm、理想的なレーザー速度200〜450mm/s、熱処理による多孔度の3〜4％から0.7％への低減など、金合金に最適な印刷パラメータをまとめました。

中国は世界最大の宝飾品生産国です。中国の中流階級と高所得層の台頭、美への目覚めと追求により、中国での宝飾品の売上は年々爆発的に増加しています。年間売上高は数千億に達します。
3D プリントがジュエリー業界で産業化に向かうにつれ、3D Science Valley は、3D プリントがジュエリー業界に生産プロセスの変化、カスタマイズされたサービス、より複雑なデザイン、プラットフォームビジネスモデルという 4 つの大きな変化をもたらすと考えています。
より複雑なジュエリーの製造が可能になり、印刷コストが製品デザインの複雑さに左右されないことが 3D プリントの大きな利点の 1 つと言えます。しかし、従来の加工技術では、製品が複雑になるほど、生産コストが直線的に上昇する傾向があります。 3D Science Valleyは、3Dプリントジュエリーはデザインの複雑さを実現する上で明らかな利点を持ち、パーソナライズされたカスタマイズと標準化された大量生産はもはや矛盾せず、私たちの生活の標準になると信じています。

出典: 3Dサイエンスバレー

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