浙江亜通プラズマ回転噴霧高品質付加製造金属粉末生産ラインが生産開始に成功

この投稿は Little Raccoon によって 2017-11-22 16:22 に最後に編集されました。

近年、金属3Dプリント技術は急速に発展しています。しかし、工業用 3D プリンティングの分野では、粉末消耗品は依然としてこの技術の大規模応用を制限する重要な要因の 1 つです。プラズマ回転噴霧法は、高純度の金属粉末材料を製造するための理想的な方法の 1 つです。 2017年11月、南極熊は浙江亜同溶接材料有限公司のプラズマ回転電極噴霧（PERP）生産ラインが正常にデバッグされ、生産を開始したことを知りました。この生産ラインは、粉末製造効率が高いだけでなく、優れた品質の粉末を生産し、強力な粉末カスタマイズ機能を備えています。
プラズマ回転電極霧化装置の模式図プラズマ回転電極霧化機構の模式図プラズマ回転電極粉末製造技術（プラズマ回転電極プロセス、PREP）は、高出力プラズマ銃、消耗電極としての金属または合金棒を使用し、電極棒が超高速で回転する高効率の粉末調製方法です。先端が液膜に溶け、遠心力が徐々に金属溶融層の粘性を克服し、遠心力と表面張力の作用で粉末が得られます。 PREP テクノロジーの最大の利点は、粉末調製プロセス中にるつぼやセラミックノズルが不要であり、粉末調製プロセス中の二次汚染を回避できることです。
亜通溶接材料公司のPERP生産ラインの試運転が成功したことで、同社の粉末生産能力に大きな変化がもたらされただけでなく、3Dプリント用の高品質球状粉末の製造の現地化にも貢献しました。現在、In718、CoCrMo、GH99などの高性能高温合金粉末の製造において大きな進歩が遂げられています。
In718を例にとると、プラズマ回転霧化粉末製造の特徴は次のとおりです。
（１）粉末の粒度分布がより集中している。プラズマ回転噴霧法で製造された合金粉末の粒度分布はより集中している。ガス噴霧法で製造されたIn718合金粉末の粒度は主に10〜150ミクロンに分布しているが、プラズマ回転噴霧法で製造された粒度は主に53〜150ミクロンに集中している。
（２）エアロゾル化により調製されたIn718粉末の形態は、粉末の球形度が高く、中空粉末がなく、サテライトボールがない。
プラズマ回転噴霧法で製造された In718 粉末の形態プラズマ回転噴霧法で製造された In718 合金粉末の球形度は、ガス噴霧法で製造された In718 合金粉末よりもはるかに優れており、サテライトボールは存在しません。
ガスアトマイゼーション法で製造された In718 粉末の断面プラズマ回転噴霧法で製造された In718 粉末の断面一般的に、粉末が粗いほど、中空粉末が形成される可能性が高くなります。 Yatong 溶接材料のプラズマ回転噴霧法で製造された 100 ～ 150 メッシュの In718 合金粉末にも中空粉末はありません。
（３）粉末の清浄度が高く、酸素含有量が低いプラズマ回転噴霧粉末製造プロセスでは、るつぼ精錬がなく、溶融金属を粉砕する高速気流もありません。そのため、PREPで製造された合金粉末は清浄度が高く、In718粉末の酸素含有量は100ppm以内に制御できます。
（4）3Dプリンティング積層造形におけるプラズマ回転噴霧粉末製造の利点
A) 粉末は固体であり、印刷プロセス中に空隙、閉じ込め、沈殿孔、中空ボールによって引き起こされる亀裂などの欠陥はありません。 B) 粉末の粒度分布は狭く、印刷プロセス中に球状化と凝集が少なく、表面仕上げが高く、印刷の一貫性と均一性が完全に保証されます。 C) 粉末は球形度が高く、流動性が良好で、ゆるい密度が高く、印刷された製品の密度が高くなります。 D) 粉末は流動性が良く、粉末の広がり印刷の均一性が良好で、粉末供給印刷がスムーズです。 E) 粉末は酸素含有量が低く、表面活性が低く、濡れ性が良好で、球状化が少なく、溶融効果が良好です。

浙江亜同溶接材料有限公司は、浙江冶金研究所有限公司の傘下にあり、杭州西湖科学技術園区に位置し、金属粉末の研究開発と生産を専門とする国家ハイテク企業です。当社は現在、ろう付け材料と技術に関する国と地方の共同実験室、国家レベルのポスドク研究ワークステーション、浙江省ろう付け材料と技術重点実験室、浙江省重点企業研究機関を有しています。 Yatong チームの豊富な理論的知識と長期にわたる実践経験により、Yatong は粉末製造業界における主導的地位を確立しました。浙江亜同溶接材料有限公司は、3Dプリント用の高品質球状金属粉末材料の研究開発と現地化に取り組んでいます。同社はまた、複数の真空溶解炉、中周波溶解炉、真空ガス噴霧装置、るつぼなしのガス噴霧装置、遠心噴霧装置を装備しており、レーザー/電子ビーム選択溶解、ネットニア成形、クラッディングプロセスに適した316L、304Lステンレス鋼、17-4PH、M2、D2、H13、30Cr3、18Ni300（MS1）、AlSi10Mg、AlSi12、IN718、CoCrMo、TC4などの金属粉末の開発に成功しています。

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