南風株式会社：CGNと協力し、重金属3Dプリント技術の産業化を推進

2017年12月29日、南極熊は、南鋒有限公司（300004）が12月28日夜、持株子会社の南方添加材料とCGN運営会社が共同研究開発協力協定を締結したと発表したことを知った。 CGN運営会社との協力を通じて、重金属部品の電気溶融精密成形技術（重金属3Dプリント技術、積層造形技術など）の原子力分野における産業応用のペースが加速され、重金属部品の成形および製造分野における同社の発展を促進する上で大きな戦略的意義を持つことになります。

実は、南風株式会社は比較的早くから3Dプリント業界に参入した上場企業です。2012年8月25日、南風株式会社は子会社の南風研究所が総額1億6800万元を投じて「重金属部品の電気溶解精密成形技術プロジェクト」に投資すると発表しました。南風研究所が投資したプロジェクトは、国際的に人気の3Dプリント技術です。南鋒有限公司が投資する3Dプリントプロジェクトのパートナーは、北京航空航天大学の王華明教授です。

2012年10月22日、南風電力（300004）は、原子力発電および風力発電プロジェクトの建設進捗の鈍化により、同社の製品供給計画が予想より延期され、予想を下回る業績となったとの発表を行った。同社は原子力発電の再開と3Dプリントの産業化に注力する

同社の重金属部品の電気溶融精密成形技術プロジェクトは産業発展段階に入った。この製品は当社が独自に開発した世界初の製品であり、原子力設備、火力発電装置、水力発電、石油化学、冶金、造船などの産業における大型重金属部品の製造に幅広く使用できます。当社は、成形技術と主要な品質技術において画期的な進歩を遂げ、原子力精密ブランクサンプルの成形・製造に成功し、重金属部品の大量工業化に向けた大規模完全設備システムの設計と最適化を習得・完了しました。このプロジェクトは産業化に入り、現在の進捗状況によれば、2013年に生産が開始され、予定より早く業績に貢献すると予想されています。このプロジェクトは将来性が広く、プロジェクトが産業化に成功すれば、同社は生産能力を急速に拡大でき、高級重鍛造品の市場シェアは急速に拡大し、同社の業績は爆発的な成長を迎えることになるだろう。

2014年5月、4年間の育成を経て、南豊株式会社の3Dプリント産業化プロジェクト-重金属部品の電気融合精密成形技術産業化プロジェクトは、加工センターの第一期で完成品の試作を開始しようとしています。現在、プロジェクトはシステム共同デバッグ段階に入っており、近い将来に試作を開始する予定です。

同社は複数の大手原子力グループと関連技術交流を行っているが、同製品は新技術・新工程で生産される完成品であるため、原子力安全局から安全認可を取得する必要がある。各種認証と試験評価を取得した後、重金属部品の電気溶融精密成形技術は第一ラウンドの産業化プロセスに入ると予想されます。

3Dプリントに必要な金属ベース材料の研究開発能力を向上させるため、ZTE EquipmentはNanfeng Co., Ltd.の確固たる「3Dルート」のもう一つのレイアウトとなりました。南鋒有限公司がZTE Equipmentを買収すると、同社は既存の産業チェーンのアプリケーション市場をさらに強化し、ハイエンドエネルギー機器製造業界の他のサブ分野への飛躍を達成できるようになります。

一方、ZTE Equipmentの特殊金属材料の製錬能力も今年新たなレベルに達するだろう。 3月にZTE Equipmentの真空消耗スラグ再溶解プロジェクトが正式に稼働したと報じられている。 ZTE設備副総経理の江志軍氏によると、両精錬設備は米国から導入され、総投資額は3000万元以上。生産開始後は、航空宇宙グレード、医療グレードのステンレス鋼や合金鋼の開発が現実のものとなる。

南風グループは2016年12月5日、子会社の南風加重が重金属部品の電気溶融精密成形（3Dプリント、EAM）技術の産業化を進めていることを発表した。同社は国内外で最大の電気溶融加重製造設備（最大直径5.6メートル、長さ9メートル、重量300トンの厚肉重金属部品の印刷が可能）を自主開発、設計、製造した。

南風グループは2016年12月5日、子会社の南風加重が重金属部品の電気溶融精密成形（3Dプリント、EAM）技術の産業化を進めていることを発表した。同社は国内外で最大の電気溶融加重製造設備（最大直径5.6メートル、長さ9メートル、重量300トンの厚肉重金属部品の印刷が可能）を自主開発、設計、製造した。南極熊によると、南方付加は南鋒有限公司[300004.sz]と北京航空航天大学の王華明院士が金属3Dプリント技術の開発に協力するために設立した会社で、王華明氏のチームが31%の株式を保有している。その後、サザン・アディティブ社は原子力産業での使用を目的とした「重金属部品電気融合精密成形技術プロジェクト」を設立しました。

△NFZC-WS001 3Dプリント装置

記事で言及した電気溶融精密成形技術は、特殊合金鋼、特殊粉末およびその冶金補助材料を主な原料とし、サザンアディティブが独自に開発した電気溶融精密成形設備を採用している。特殊な電気溶融冶金環境において、強電流と高効率の電気熱冶金の原理を利用して、強い拘束条件下で原材料を溶解し、その場で冶金精製を行う。同期高温微小領域冶金と一方向凝固成長により、高密度、高性能の大型金属部品精密ブランクの積層造形を実現する。成形された部品精密ブランクは、その後の特殊熱処理と小残渣加工により、高品質の大型金属部品に製造することができる。

△Southern Additive社が印刷したACP100圧力容器積層造形試験片

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