在庫：国内金属3Dプリンターメーカー、西安賽龍金属の製品ライン

電子ビーム金属3Dプリント技術は金属3Dプリントの主流技術の一つですが、世界的に見ると、この分野の研究に携わる機関や企業の数はレーザー金属3Dプリント技術に比べてまだ少ないです。そのため、この技術を十分に理解する機会はほとんどありません。2018年1月28日、渭南ハイテク区で「中国の付加製造産業の発展に関する渭南サミットフォーラム」が開催されました。この会議では、多孔質金属材料国家重点実験室長、西安サイロン金属材料株式会社会長の唐恵平氏が基調講演を行いました。粉末床電子ビーム3Dプリント技術の機会と課題を総合的に紹介し、サイアロンメタルの産業化の進捗状況を紹介しました。
2018年1月4日、西安賽龍金属が独自に開発した賽龍S2粉末床電子ビーム3Dプリンターが、西安国家付加製造研究所有限公司の検収検査に合格しました。装置のすべてのパラメータが設計要件を満たすか上回り、複雑な構造のチタン合金部品の印刷に成功し、長期にわたる安定した連続運転を実現しました。
次に、Antarctic Bear は、西安 Sailon Metal の現在の 3D 印刷設備と金属粉末製造設備を調査します。
粉末床電子ビーム3Dプリンター <br /> 粉末床電子ビーム 3D 印刷技術の特徴: 1100℃ まで予熱可能、成形応力が低い、エネルギー利用率が高い: ~95%、ジャンプ速度が速い: 8000m/s、成形効率が高い (SLM の 3 ~ 5 倍)、真空成形環境、クリーン。特に、高融点、活性、脆性、加工が難しい金属材料で作られた複雑な精密部品の高品質成形に適しています。

Cellonは2015年に中国初の商用オープンソース電子ビーム3Dプリンターを発売しました。これを基に、科学研究用のS型プリンターと医療製品用のY型プリンターを開発しました。

S型プリンターの主な技術的パラメータ:
電子ビーム銃加速電圧0〜60kV、最大出力3kW、ビームスポット径≤0.2mm。
成形室の到達真空度：5×10-3Pa;
粉末層の厚さ：0.05～0.2mm調整可能。
最高予熱温度1350℃
粉末の交換は簡単で、2 時間以内に完了します。
成形室は交換可能で、最大成形部品サイズは200×200×240mm、最小成形室の最大成形部品サイズは100×100×150mmで、科学研究や生産のさまざまなニーズを満たすことができます。
部品精度: ≤+/–0.3mm;
成形材料：チタン合金、チタンアルミニウム、ステンレス鋼、高融点金属など。

Y型プリンターの主な技術的パラメータ:
電子ビーム銃加速電圧0〜60kV、最大出力3kW、ビームスポット径≤0.15mm。
成形室の到達真空度：5×10-3Pa;
粉末層の厚さ：0.02～0.2mm調整可能。
成形部品の最大サイズは150×150×180mmです。
部品精度: ≤+/–0.3mm;
成形材料：チタン合金、コバルトクロム、タンタル等

プラズマ回転電極微粒化粉末製造装置
基本原理：消耗電極は金属または合金で作られ、その端面はプラズマアークによって加熱され、液体に溶解します。液体は電極の高速回転の遠心力によって投げ出され、微細な液滴に粉砕されます。凝縮プロセス中の表面張力の作用により、最終的に球状の粉末が得られます。

プロセス特性：この装置は、コンパクトな構造、簡単なプロセスパラメータ制御、高い生産効率などの利点があります。生成される粉末は、粒子サイズの範囲が狭く、粉末粒子表面が滑らかできれいで、中空粉末と衛星粉末が少なく、ガスの混入が少なく、粉末品質が高いです。スプレー、熱間静水圧プレス、3Dプリントなどのプロセスでの使用に適しています。
用途：ニッケル基高温合金粉末、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、融点2600℃以下の高融点金属粉末などの製造。
モデル: 工業生産用の SLPA-H-II と実験室科学研究用の SLPA-D。

SLPA-H-Ⅱ工業用プラズマ回転電極噴霧粉末製造装置の技術的パラメータ：
粉末の種類: Ti、Ni、Co、高融点金属。
動作速度：15000〜20000rpm;
電極棒径：φ75mm
粉末球形度 ≥90%;
粉末粒度分布：d50≦105μm（チタン合金）
酸素増加量：≦200ppm
生産能力：100kg/8時間（チタン合金）
設置電力: 約200kW
床面積：8×7×5m。

デスクトップ SLPA-D プラズマ回転電極噴霧粉末製造装置の主な技術的パラメータ:
粉末の種類: Ti、Ni、Co、高融点金属。
動作速度：50000〜60000rpm;
電極棒径：φ20～30mm
粉末形態：球形度 ≥ 90%;
粉末粒度分布：d50≦63μm（チタン合金）
酸素増加量：≦200ppm
設置電力: 約60kW
床面積：4m×3m×2.5m。

高品質の球状金属粉末

高品質の球状希少金属粉末は、高純度アルゴン噴霧法とプラズマ回転電極噴霧法によって製造されます。製品には、チタン合金、Ti-Al合金、Ti2AlNb、Ti-Ta合金、Ti-Nb(-Zr)合金、ニオブ合金、タンタル合金などがあります。この粉末は酸素含有量が低く、球形度が高く、流動性が良好で、性能が安定しており、電子ビーム粉末 3D 印刷、レーザー粉末 3D 印刷、レーザー同軸粉末供給 3D 印刷などのプロセスのさまざまなニーズに十分対応できます。

西安サイロン金属材料有限公司は2013年に設立され、西北非鉄金属研究所が管理する国家ハイテク企業です。当社は、商業用粉末床電子ビーム 3D 印刷 (SEBM) 技術と設備、およびプラズマ回転電極噴霧粉末製造 (PREP) 技術と設備の研究開発、生産、販売、技術サービスに特化しています。同社は中国で初めて、科学研究用のS型と医療製品製造用のY型という国産商用粉末床電子ビーム3Dプリント設備を発売した。最高回転速度20,000rpmのプラズマ回転電極霧化粉末製造設備を複数セット開発し、商品化した。金属3Dプリントのニーズを満たすTiAl、TiNbZrなどの高品質金属粉末を20種類以上開発。3Dプリント複合金属部品を100種類以上開発し、そのうち300個以上の椎間固定装置と関節が臨床現場で成功裏に使用されている。同社は、年間100トンの金属粉末、20セットの設備、数万個の3Dプリント部品の生産能力を形成しています。

金属多孔性材料国家重点実験室のプラットフォームの優位性を生かし、金属3Dプリント共同イノベーションセンターを設立しました。同センターは、「産業基盤強化プロジェクト」、「中小企業イノベーション基金」、「国家重点研究開発計画プロジェクト」など、20以上の国家、省、市の科学研究プロジェクトを引き受け、3Dプリント分野で30件以上の特許を申請し、3Dプリントに関する4つの国家および業界標準の策定を主導しました。当社は、中国付加製造産業連盟の会員組織、国家付加製造標準化技術委員会の会員組織、中国機械工学協会付加製造支部の会員組織です。

開発の歴史
2001 年、チームは国家「863 プログラム」から資金提供を受け、付加製造用の球状チタン合金粉末の製造に関する研究を実施しました。
2005年、国内初の企業が粉末床電子ビーム3D印刷技術を使用してTA7ブレードディスクを形成し始めました。
2007年に清華大学と共同でチタン合金形成用粉末床電子ビーム3Dプリンティング研究装置EBSM250を開発しました。
2008年に「国防革新チーム」の称号を授与され、電子ビーム3Dプリントチタン合金の性能は鍛造品のレベルに達しました。
2010年には中国で初めてスウェーデンのArcam A2プリンターを導入し、チタンアルミニウム電子ビーム3Dプリント技術の研究を行った企業となった。
2013年に研究成果が転換され、西安サイロン金属材料有限公司が設立されました。
2014年に科学技術省中小企業イノベーション基金から資金提供を受けた。
2015年、中国で最初の商用粉末床電子ビーム3Dプリンターが発売され、市場に投入されました。
回転速度15,000rpm、ロッド径75mmの業務用プラズマ回転電極霧化粉末製造装置SLPA-IIを発売し、販売を開始した。
2016年に中国工業情報化部の「金属付加製造プロセス」プロジェクトから資金提供を受けた。
国家重点研究開発プログラムプロジェクト「パーソナライズされた多孔質タンタルインプラント補綴物粉末床電子ビーム付加製造の主要技術と臨床応用」の資金を獲得しました。
2017年に回転速度20,000rpm、ロッド径75mmの商用プラズマ回転電極霧化粉末製造装置SLPA-IIIが発売されました。

在庫：国内金属3Dプリンターメーカー、西安賽龍金属の製品ライン

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