中国投資ネットワーク: 2021年から2025年までの中国の3Dプリント産業の予測と分析

出典：中国投資ネットワーク

1. 有利な要因

1. 政策支援
2020年3月、国家標準局、工業情報化部、科学技術部、教育部など6つの部門は「付加製造標準試行行動計画（2020～2022年）」を発表し、2022年までに国の状況に基づき、国際基準に沿った新たな付加製造標準システムを基本的に確立することを提案した。さらに、我が国の優位性のある積層造形技術と標準の2～3件を国際標準として策定することを推進し、国際的な積層造形標準の転換率は90％に達します。積層造形標準の国際競争力は引き続き向上します。

「積層造形標準パイロット行動計画（2020～2022年）」の発表は、国内の3Dプリント企業にさまざまなメリットをもたらすでしょう。まず、業界の標準化は、遅れた技術と生産能力を排除し、業界全体のレベルを向上させ、それによって国内の3Dプリントの競争力を高め、業界の発展を正しい軌道に乗せることに役立ちます。第二に、中国添加剤標準化委員会は国際標準に合わせ、国際標準への90％の転換率を達成し、国内3Dプリント業界の発言力を高め、国内の技術、特許などの知識価値が国際的により大きな影響力を持つようにし、国内企業の世界市場への参入を促進します。第三に、政策と財政支援は国内の3Dプリント企業に前向きな刺激を与え、国内市場に外国投資とベンチャーキャピタルを引き付け、中小企業、特に3Dプリント分野の新興企業の発展を加速し、急速に業界のリーダーへと成長します。最後に、業界標準の確立により、人材育成システムの構築が加速され、高等専門学校から大学、研究機関に至るまで、積層造形専門技術労働者と科学研究人材の集団が育成され、3Dプリント産業の大規模な普及が促進され、技術とアプリケーションの成熟が加速されます。

2020年3月3日、中国科学技術部、国家発展改革委員会、教育部、中国科学院、国家自然科学基金は、「0から1への基礎研究強化作業計画」の発行に関する通知を発行しました。この計画には、3Dプリント、レーザー製造、人工知能などの主要分野が含まれています。「計画」では、国家の科学技術計画において、主要な中核技術における主要な科学的課題への支援に重点を置くべきであると提案している。国家の大きなニーズに応えて、主要な中核技術における主要な科学的課題に対して長期的な支援が提供されます。その中で、3Dプリンティングは重点支援対象として挙げられています。

（II）将来の幅広い応用展望現在、3Dプリントの応用分野は非常に広く、主に家電、工業生産設備、自動車、航空、医療、建設、科学研究などの分野に集中しています。また、教育、衣料、広告、フィギュア、工業製造、プロトタイプ開発、金型、文化財修復など、多くの業界で使用されています。

3D プリントは付加製造技術であるため、上流の材料に依存します。従来の製造プロセスとは異なり、基本的に材料の問題を解決し、すべてを印刷できます。そのため、将来的には、3D プリンティングはより多くの分野、より多くの研究、実用的なアプリケーションで使用されるようになります。

3. デジタルトランスフォーメーションが3Dプリントサービス市場にチャンスをもたらす
1. 3Dプリントのあらゆるリンクはデジタルインターフェースを開くことができます。5Gや産業用インターネットなどのデジタルインフラの構築を加速する国の傾向は、3Dプリントサービス市場に発展の利益をもたらすでしょう。 3D プリントサービスプロバイダーが積極的にデジタル化に移行すれば、低コストと高効率という商業上の競争上の優位性を確保できます。 3D プリンティングは、労働者の数がますます減少し、自動化の度合いが高まった、資本と技術を集約する産業になるでしょう。

2. 個人消費のアップグレードとカスタマイズにより、3D プリンティングに大きな市場の可能性がもたらされました。お客様が注文する前に最初に目にするのはデジタルモデルです。注文を確認すると、3Dプリントサービスプロバイダーがそれを印刷し、C2Mモデルを真に実現します。

3. 3Dプリントの本質はデジタル製造です。短期的な変動や発展法則が伝統的な製造業に与える影響により、伝統的な製造業は生産設計プロセスを改善し、新しい技術を採用せざるを得なくなります。同時に、ブランドオーナーも戦略を変え、よりデジタル化されカスタマイズされた技術で新製品を開発・製造するでしょう。3Dプリントが唯一の第一選択となるでしょう。

2. 不利な要因

（1）3Dプリント技術は大量生産には適していません。標準製品の加工の場合、3Dプリントのスケールメリットは従来の加工方法ほど良くありません。従来の加工方法と比較すると、3D プリント製造プロセスの固定費は低くなります (または 3D プリント自体が固定費をいくらか節約します)。そのため、標準製品を大量生産する場合、3D プリント製造の限界費用削減は従来の加工方法ほど良くありません。例えば、ゴム部品を従来の射出成形で加工する場合、使用する金型は固定費となります。製品は標準化されているため、部品をバッチ処理すると、各部品に割り当てられる固定費は小さくなります。金型で加工する部品の数が無限大になる傾向にある場合、各部品に割り当てられるコストは0に近づきます。部品を3Dプリントで加工する場合は、金型は必要ありません。そのため、この技術を使用してまったく同じ部品をバッチ処理しても、割り当てられる固定費は削減されません。また、一般的に、標準製品の大量生産の場合、金型鋳造の時間コストは 3D プリントの時間コストよりも低くなります。この観点からは、3Dプリント技術は、分散できない固定費を直接的に削減するため、カスタマイズや非大量生産品、部品の研究開発など固定費を分散できない分野に適しているとも説明できます。

（II）利用可能な原材料の種類が限られている。現在、3Dプリント技術で加工できる材料の種類は、従来の加工方法ほど多くありません。これには主に2つの理由があります。第一に、異なる特性を持つ原材料に使用される設備原理はしばしば異なります。そのため、使用できる原材料の種類の開発は、対応する設備の研究開発の進歩によって制限されます。第二に、3Dプリントの原材料は多くの場合、特定の形状を必要とします。たとえば、金属3Dプリントでは、金属粉末を原料として使用することが多く、金属粉末の均一性、酸素含有量、粒子サイズには一定の要件があります。プロファイルと比較すると、粉末加工はより難しく、対応する産業チェーンは従来の材料ほど広範で大規模ではありません。 ABS プラスチックや感光性樹脂などの非金属を使用した印刷の場合、市場にはすでに多くの原材料サプライヤーが存在し、原材料のコストはもはやこの技術の開発を制限するボトルネックではありませんが、金属や高級ポリマー材料の場合、供給能力の制限により、価格は依然として比較的高価です。

（III）人材不足の問題は深刻です。近年、3Dプリント技術は発展を続け、業界規模は拡大し続けていますが、業界における人材の供給は明らかに不足しており、人材不足の問題は常に業界の前進を悩ませてきました。

1. 大きな人材ギャップ 3D プリント業界の急速な発展と幅広い市場見通しにより、企業は専門的な人材を強く求めています。現在、わが国では 1,000 万人を超える専門的な 3D プリント人材が不足しており、製造業では 3D プリント応用人材の需要が最も高くなっています。

2. 人材の供給源が少ない。現在、3Dプリンティング業界で働く人材は、専門学校や高等専門学校の関連専攻の卒業生や、他の類似業界から転職した人が中心です。

3. 実践者は再訓練が必要
3D プリンティング従事者は、企業に入社した後、一般的に再トレーニング、再雇用、再実践が必要になります。

4. 中堅・高級人材が不足しています。機械産業指導委員会は、製造業の最新の人材需給レポートを提供しました。付加製造業の一部の職種では需給が堅調ですが、全体的な人材供給は明らかに不足しており、経験豊富な中堅・高級人材が極端に不足しています。

2021年から2025年までの中国の3Dプリント産業の市場規模の予測

2018年、我が国の3Dプリント産業の市場規模は120.1億元に達し、2019年、我が国の3Dプリント産業の市場規模は157.5億元に達しました。

わが国の3Dプリント産業の市場規模は2021年に273億元に達し、今後5年間（2021年～2025年）の平均年複合成長率は約26.59％で、2025年には701億元に達すると予測しています。

図：中国投資コンサルティングによる2021年から2025年までの中国の3Dプリント産業の市場規模の予測。データソース：中国投資産業研究所

中国投資ネットワーク: 2021年から2025年までの中国の3Dプリント産業の予測と分析

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