オートバイの排気システムメーカーであるTermignoniは、Stratasysの3Dプリント技術を使用して新製品の市場投入までの時間を短縮しています。

この投稿は Bingdunxiong によって 2023-5-16 11:57 に最後に編集されました

2023年5月16日、アンタークティックベアは、イタリアのオートバイ排気装置メーカーであるテルミニョーニが、ストラタシスのF770 3Dプリンターを使用することで、オートバイ排気装置の市場投入までの時間を数週間から数日に短縮し、生産コストを削減することに成功したと主張していることを知りました。 3D プリント技術により、設計アイデアをより短時間で実際の製品に変換し、競争の激しい市場で競争上の優位性を獲得することができます。

△ テルミニョーニのゼネラルマネージャー兼製品・技術ディレクター、エルネスト・マリネッリ
新しいオートバイ排気システム製品の開発と市場投入までの時間を短縮

製品の品質と市場競争力を継続的に向上させるために、Termignoni は高度な 3D プリント技術を導入し始めました。

Termignoni は、世界中のさまざまなオートバイレースシリーズをサポートし、Ducati、KTM、Yamaha、Honda などの消費者ブランドにパフォーマンス、軽量化、音響のためのアフターマーケットシステムを提供する会社です。同社は、新型バイクを発売する際には、売上を最大化するためにアフターマーケット用部品をリリースする機会が限られていると述べ、アフターマーケットの市場投入までの時間の重要性を強調した。

テルミニョーニのゼネラルマネージャー兼製品・技術ディレクターのエルネスト・マリネッリ氏は、迅速な3Dプリント、テスト、修正によってもたらされる時間的利点を強調し、プロセスがよりシンプルで高速になり、コスト効率が向上すると述べました。

△ストラタシス F770 3Dプリンター
企業のコストを50%削減

ストラタシス社によると、F770 はサイズが大きいため、接着する必要がある部品が少なくなり、不正確さ、エラー、非効率性のリスクが軽減されるという。この装置は 1000 x 610 x 610 mm のビルドチャンバーを備えており、コンポーネント全体を 1 つの部品として 3D プリントできます。テルミニョーニ氏は、以前のアウトソーシングモデルと比較してコストを 50% 削減できたと述べています。

Termignoni 社は、オートバイの排気装置の性能要件を満たすために、高い安定性と良好な表面外観を提供する材料を必要としていたため、ASA 熱可塑性プラスチックに目を向け、Stratasys F770 3D プリンターを活用しました。マリネッリ氏は、ASA は他の素材よりも安定性が高く、表面品質も優れているため、同社が選ぶ素材であると述べています。

△Termignoniは、伝統的なオートバイ製造の経験と高度な製造技術を組み合わせることで、市場で主導的な地位を維持しています。ASA材料と可溶性サポート材料を利用することで、Termignoniはオートバイの排気装置の性能と機能に重要な複雑な内部構造を設計および印刷することができます。 3D プリント技術を使用することで、構造に細部を統合し、特定の部品を最適化することができるため、設計の自由度と柔軟性が向上します。この機能により、Termignoni はさまざまなオートバイブランドのニーズを満たし、カスタマイズされたソリューションを提供することができます。

△カスタムファンソリューションの開発会社Reitz Ventilatorenは、2022年初頭にも、Stratasys F770 3Dプリントソリューションを使用することで、従来の金属加工プロセスと比較して納期を50％短縮できると発表した。
マリネッリ氏はさらにこう付け加えた。「これまでは外部から購入していた一連の生産設備を導入しました。たとえば、F770 を金属レーザーカッターや CNC マシンと組み合わせることで、生産や測定工程用の治具や固定具などの部品を社内で完成させることができます。」

全体として、3D プリントと CNC テクノロジーを組み合わせることで、Termignoni は設計の自由度と製造能力が向上します。迅速な印刷、テスト、変更により製品開発サイクルを加速し、設計および製造プロセスにおける柔軟性と革新性を高めることができます。

オートバイの排気システムメーカーであるTermignoniは、Stratasysの3Dプリント技術を使用して新製品の市場投入までの時間を短縮しています。

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